電弧法噴吹成纖工藝是一種淘汰的落后工藝技術，并逐步為甩絲成纖工藝取代，其主要缺點有如下幾點。

1：原料熔融后不能在爐內形成穩定的熔池，始終保持隨熔隨 流和瞬間斷流的不連續運行狀況。上述爐況難以實現爐料的連續熔融，并且無法保證熔融液流流量和溫度的穩定、均勻。

2：由于熔融流股流量、溫度的起伏波動，必然造成硅酸鋁纖維直徑粗細不均、長度短、渣球含量高、成纖率低。

3：只能生產以硬質黏土熟料為原料的普通硅酸鋁纖維。以工 業氧化鋁粉、硅石粉合成料為原料時，電弧熱流會造成粉料飛揚， 使物料熔融過程無法正常進行。

4：電弧爐以石墨作電極材料，碳的滲入造成纖維色澤變灰，并且質脆。

5：電弧法噴吹成纖工藝僅能生產低檔普通硅酸鋁纖維棉并且棉質差。一般用作濕法普通硅酸鋁氈的原料和作為工業爐壁襯填充料。

甩絲成纖、干法 針刺制毯工藝是當今國際上硅酸纖維制 品生產的典型生產工藝，其制品（干法 針刺毯和纖維模塊）占陶瓷纖維總產量的45%左右。

1：既能生產以天然硬質黏土熟料為原料的低檔標準型硅酸鋁 纖維，又能生產以工業氧化鋁粉、硅石粉、鋯英砂等粉料組成的合料為原料的低檔高純硅酸鋁纖維、中檔髙鋁型、含鋯型硅酸鋁纖維。產品使用溫度由標準沏硅酸鋁纖維的1000°C擴大到1350°C， 從而使硅酸鋁纖維的生產構成了完整的系列。

2：采用交流大功率可控硅控制的水冷無爐襯自熔性電阻爐， 實現爐料的連續熔融。爐溫穩定、熔融流股連續均勻。粉料可直接 入爐熔融。

:3：采用二次風噴吹的拉瓦爾式噴嘴（或三輥離心甩絲機）成 纖，纖維長、直徑均勻、渣球含童低、成纖率高

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