彈簧鋼,冷拉鋼,易車鐵,鋁合金,銅合金,不銹鋼
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更新日期2015-11-30 09:12
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品牌: |
住友 |
所在地: |
廣東 東莞市 |
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有效期至: |
長期有效 |
規(guī)格: |
齊全 |
用途: |
廣泛 |
產(chǎn)地: |
進口 |
我司憑借靈敏的市場信息和優(yōu)越的貨源渠道,提供優(yōu)質(zhì)名牌特殊金屬材料及高科技金屬產(chǎn)品與專業(yè)的服務陣容,公司奉行深入了解并滿足客戶需求為導向,積極開拓,公開利潤的經(jīng)營、致力成為客戶支持和信賴。公司鼓勵在做商業(yè)決定中融合為多方可持續(xù)的共贏為使命社會價值觀,優(yōu)先為客戶考慮提升客戶的產(chǎn)品品質(zhì)及推動精密的升級及提升客戶之國際競爭力,致力于與客戶建立可持續(xù)、積極穩(wěn)定的商業(yè)伙伴關系。
我司提供的彈簧鋼材質(zhì)為:全硬彈簧鋼、半硬彈簧鋼、軟料彈簧鋼。可以為客戶提供加工、免費分條
彈簧鋼的特性:
①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb,以保證優(yōu)良的彈性性能,即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形;
②高的疲勞極限,疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一,疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外,還主要地受鋼的冶金質(zhì)量(如非金屬夾雜物)和彈簧表面質(zhì)量(如脫碳)的影響;
③足夠的塑性和韌性,以防止沖擊斷裂;
④其它性能,如良好的熱處理和塑性加工性能,特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為:
(1)中、高碳一般地,碳素彈簧鋼wc=0.6%~0.9%,合金彈簧鋼wc=0.45%~0.70%,經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織,能較好地保證彈簧的性能要求。
(2)合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等,其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩(wěn)定性;輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素,主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性耐熱性等。
供應彈簧鋼現(xiàn)貨尺寸:
彈簧鋼絲:0.02-12.0mm 彈簧鋼棒:8.0-300mm
鋼帶規(guī)格:厚度從0.15mm-2.00mm,寬度6mm-600mm,
小鋼板規(guī)格:厚度:1.5-4.0mm 寬度:260-350mm
大鋼板規(guī)格:厚度:1.0-60.0mm 寬度:1000-2000mm 長度:2000-9000
硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍、發(fā)黃處理。
益民專業(yè)供應批發(fā)進出口彈簧鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強、質(zhì)量穩(wěn)定。
彈簧鋼熱處理方式
彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類,由于加工方式的不同,在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同,具體如下:
1熱成型彈簧的熱處理
直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件,多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。
加工及熱處理為:先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型,然后淬火+中溫回火,獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等,防止氧化脫碳。
彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理,強化表面,產(chǎn)生殘余壓應力,提高疲勞強度。
熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為:扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。
2冷成型彈簧的熱處理
直徑小于8mm的彈簧件,常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理,主要是以下三類:
1)鉛浴處理冷拉鋼絲
先將鋼絲連續(xù)拉拔三次,總變形量達到50%,接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化,隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理,奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除應力即可。
2)油淬火回火鋼絲
鋼絲拉拔到處理尺寸后,進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲,但性能均勻一致,成本較低。冷卷成形后,進行去應力處理。
3)退火狀態(tài)鋼絲
將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸,再進行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后,需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學性能
機械加工部可勝任大型模具鋼材的切載,并進行高精度的洗磨加工。
設立于各地的銷售部主要負責接洽客戶,為客戶提供快捷的送貨服務。并積極跟進,了解并處理客戶投訴。務求令客戶倍感滿意。
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