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消防栓加工機床，閥門數控加工車床，閥門數控設備，閥門專用機型號有SK200,SK300,SK600等，來圖可定客戶要求定做消防栓加工機床：采用刮研工藝，閥門專用數控機床設備，閥門專用機床采用人工刮研的好處
刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到最佳效果的。人工刮研更是高檔機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。
刮研的工藝
粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。
細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。

泊頭郁都公司專用于閥門加工的車床，可一次性完成閥門法蘭和中口的外圓、端面、水線加工，加工效率高，節省人工。

已被眾多國內一線閥門廠家采用。蝶閥專用鏜銑床，可鏜孔，可以銑法蘭面

閥門專用數控組合機床的核心技術是將傳統的高效專用組合機床、加工中心機床與數控先進技術進行創新復合，是一種具備了數控柔性制造功能的加工中心和專用組合機床高效性的設備，可向企業用戶提供多品種適合中大批量閥門生產的柔性組合機床生產流水線。

該設備根據客戶需要，可實現模塊式“拼裝”，實現多軸、多工位鏜銑鉆加工，屬于數控組合機床，加工過程靠程序實現數字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次裝夾后，快速地從多方位對孔、面同時加工。

產品類型：全新

品牌：郁都

運動方式：

工作形式：銑

加工尺寸范圍：DN50-DN600 mm

刀具數量：

控制系統：

動力類型：機械傳動