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skd11是一種高鉻、高碳冷作鋼，出廠前經特別之熱處理，而使其加工性能佳，淬透性極好，有很好的韌性及耐磨損性，在熱處理時尺寸變化極其穩定。

特性：

● 真空精煉處理鋼質純凈，球化退火軟化組織易于切銷加工；

● 淬火時具有很高的硬度，回火后具有很好的尺寸穩定性；

● 強化鉬、釩元素參入，使其產生極高的耐磨性及韌性；

● 鍛扎結合破碎結晶組織，碳化物、顆粒細小均勻，不容易淬火開裂；

鋼材出廠狀態：球化退火 hb ≤ 235
用途：

● 高效五金下料模，沖載模，壓印模；

● 適用于重型切削工具，各種剪切刀， ww 刀片，木工刀片；

● 螺紋軋制模、熱固樹脂成型模、耐磨滑快、高級量規等；

● 冷鐓模、深拉成型模、冷擠壓模；

使用方法：

● 一般情況下使用 “ 淬火 + 回火 ”

● 高精度、尺寸穩定情況下使用 “ 淬火 + 去應力 + 回火 ”

● 表面高硬度情況下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化處理 ”

鋼材鍛造溫度： 1050 ℃ -850 ℃，爐中漸冷。

淬火：先預熱 600 ℃，二次預熱 850 ℃，再加熱至 1020-1040 ℃，在靜止空氣中冷卻，簡單形狀風冷、油冷或鹽液 400--450 ℃或 200-250 ℃，淬火時間少 15-30 分種，所得硬度 63-65hrc 。

回火 : 加熱至 200 ℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。（回火可分多次進行，最高溫度不超過 550 ℃）

退火：加熱至 800-850 ℃，用每小時 10-20 ℃的比例于爐中漸冷至 600 ℃風冷，硬度最高為 250hb 。

深冷處理：產品在淬火后立即深冷 -70-80 ℃，保持 3-4 小時，然后再回火處理，經深冷處理的產品硬度比常規熱處理產品硬度高 1-3hrc 。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的現象。

氮化處理：產品經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐性的硬化層組織。在 525 ℃ 氮化處理，工件表面硬度約為 1250hv 。在 570 軟氮化處理，工件表面硬度 950hv 。通常軟氮化處理 2 小時，硬化層深度可達到 10-20 ｕ m 。

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