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PLC內部工作方式一般是采用循環掃描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中斷工作方式。當用戶將用戶程序調試完成后，通過編程器將其程序寫入PLC存儲器中，同時將現場的輸入信號和被控制的執行元件相應的連接在輸入模塊的輸入端和輸出模塊的輸出端，接著將PLC工作方式選擇為運行工作方式，后面的工作就由PLC根據用戶程序去完成，右圖是PLC執行過程框圖。PLC在工作過程中，主要完成六個模塊的處理。
1、PLC、觸摸屏控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。

5、液壓系統：使用國內外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水平升降。

7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。

8、開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現象。

該系列產品高效節能,穩定可靠標準配置為全電腦,

電液比例控制系統,自動化程度高。

采用大屏幕液晶顯示工藝參數, 界面直觀,操作方便.

采用高效、抵噪音、長壽命的電液比例控制系統.

采用世界頂尖品牌抽真空元器件,抽真空系統高效可靠.

具有快速開合模,生產效率高.

具有自動進退模機構,3RT頂出機構,勞動強度低,避免模具的人為損害.

用戶可選用德國西門子或日本三菱進口PLC控制,5.7寸觸摸屏顯示.

型號		XLB-Y630	XLB-Y1000B	XLB-Y1000A	XLB-Y1600	XLB-Y2000	XLB-Y2500	XLB-Y3500
.鎖模力（KN)		630	1000	1000	1600	2000	2500	3500
最大工作壓力		21	21	21	21	21	21	21
合模行程		300	300	300	300	300	400	500
熱板尺寸	電熱板移出型	360*400	450*450	500*500	520*540	600*600	650*650	1050*1000
熱板尺寸	平板移出型	360*400	450*450	500*500	520*540	600*600	650*650	1050*1050
熱板最大間距（mm）		300	300-480	300-480	300-480	300-480	400	500
電機功率		4	4+2.2	4+2.2	4+2.2	5.5+3	5.5+3	5.5*5.5