1.設備安裝外形尺寸：42000mm×2800mm×3000mm（長×寬×高）

2.工作電壓：380V
3.整機功率：約32KW
4.工作速度：0-4.5m/min
5適用板厚：0.25-0.8mm
6.夾芯厚度:20-350mm
7夾芯材料:泡沫電控系統：觸摸屏界面配合工。

復合機附帶件
1.生產線速度為0-4.5m/s連續無級可調，變頻調速，數字顯示。
2．采用高精度低速計量泵送膠，變頻調速控制，數字仿真量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內連續無級可調,采用滴膠上膠方式.
3．升降架在40-320毫米范圍內可調,有標尺指示.
4．上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內可調,有標尺指示.
5．生產線主要工藝流程:
進料→放卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設定→剪斷(鋼板)→成品輸出
6.生產外形:見生產線平面布置圖
7.生產裝機容量:25KW
8.生產能力:0-280平方米/小時,若工人的技術成熟可達到400平方米/小時.

生產線主要組成部分及功能
1．送芯材機架
2．封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個可放置一卷封板。
3．下鋼板機架
A：有一套滴膠、勻膠機構，以適應做不同板型之需。
B：配有壓封板，成“[”型封板機構，有動力裝置。有與主機復合速度同步機構。由數套壓型輪，以適應生產50、70、100三種厚度的板。兩側的“[”型封板間距在1103MM可微調。配有變頻器兩個，用以設定控制運動速度。
C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。
D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構.
E:有一套壓加強筋機構,可抬起不壓或放下壓加強筋.
主機
A：有數對橡膠滾筒以壓緊夾心板運動。（按客戶需求橡膠滾筒的多少可以增加。一般為9軸聯動壓緊夾芯板。
B：滴膠、勻膠裝置一套。
C：膠水泵組件一套
D：壓加強筋一套
E：剪斷板鋼一套，以剪斷上鋼板。
F：電器控制箱一個，設置變頻器兩個，分別控制主機速度及膠泵出膠量。
G：插口板成型裝置四套，并可手動、機械分別調整進深度
H：開槽器四套。
I：有各種卷邊器。
J：附扶梯一個。

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