隨著中國農業的快速發展尤其是現今糧食產量的提高，大量的糧食搬運比較繁瑣和費力。考慮糧食的顆粒性和儲藏方式，由于帶式輸送效率不高易散落糧食的特點，因此采用螺旋是輸送。螺旋輸送對顆粒狀物具有輸送量大輸、輸送過程中不散落物料、物料密封環境好等特點。  

設計基本思路為：

1.首先設備移動性高，方便移動。

2、設備操作簡單可使用居民用電環境。

3、設備維護簡單。 

4、設備輸送能力為每小時800公斤。  

螺旋輸送機是基于螺旋推進原理進而設計的。在一個密閉筒體置螺旋狀葉片，由于螺旋葉片有主軸帶動旋轉，從而產生向前推動的力這樣就推動物料向前運動進而達到輸送的目的。  根據設計思路和工作能力本輸送機不易過長和體積過大，因此設備整體尺寸為長度在2之3米，高度根據傾斜角度進行換算。筒體直徑為200毫米。 電機選擇：根據螺旋輸送方式需低轉速普通型電機，有根據已搬運的特點電機不易過大。因此選用BW1-43擺線針減速電機。  傳動方案：1、與主軸直線連接傳動。2、與主軸垂直連接傳動。第一種傳動連接具有傳動力矩大傳動效率高的特點。然而本產品是斜放置，如果采用第一中傳動那么電機放置較困難，加工難度高，又不符合力學特點。如果采用第二種傳動電機布置較為方便，加工也比較方便。因此采用第二種傳動方式，因而垂直傳動基本方式中的帶式傳動和鏈式傳動都可用于傳動。因此根據傳動速度和工作環境優先采用鏈式傳動。  主要零件設計：首先本產品的主要零件為主軸，根據力學計算和產品綜合性能和加工性。  該主軸可采用厚壁無縫鋼管兩端采用軸頭進行連接。原因主要有以下幾點，一、該設備主軸為細長軸因此空心軸具有良好的受力性和抗彎強度。二、主軸外部要焊接螺旋葉片因此不宜選用加工件。三、設備本身轉速很低對主軸變形要求不高。四、成品零件比加工零件經濟實惠。無縫厚壁鋼管，本身變形量小符合設計要求也是成品件無需過多加工即可使用。  因此根據力學計算結果選擇符合內徑的無縫厚壁鋼管為主軸。 

主軸整體采用了無縫鋼管，然而主軸兩端要進行軸承定位和一端要連接傳動。 因此我們可以采用兩端為軸頭的方式進行連接這樣加工方便，加工精度易控制。不過采用這種方式以后主軸與軸頭就要采用焊接式連接了。這樣整體主軸的圓跳動就比較高，今后安裝配合難度就會增大。因此在加工主軸時無縫鋼管段兩端要進行加工首先就是片平兩端，下一步是刮平內徑是都見金屬光亮長度為20毫米即可。再次就是要開焊接坡口保證焊接良好性。軸頭與無縫鋼管連接段要根據無縫鋼管加工后內徑進行加工，兩者采用過渡配合。焊接采用對點式焊接以減少變形量。  軸承定位：根據設備整體為圓筒形，可采用法蘭與軸盒連接定位。 密封性：設備工作環境有大量的塵土，需要良好的密封來保證設備的使用壽命。因此軸承密封性要良好，可采用通用的骨架油封進行密封。  軸承加油：可采用軸孔進行加油。  安全設計：本產品多數旋轉部分都在筒體內部，只有鏈傳動部分放置子啊外面。因此需在鏈傳動處加裝護罩進行防護。  其余零件：鏈輪、鏈條和軸承根據計算后采用標準件進行采購。  使用性設計：產品主體部分已經設計完好，可以實現傾斜輸送的能力了。然而設備的可調傾斜度和設備高移動性，還有方便運輸等條件需要設計。  第一條、可調傾斜度設計。在筒體中心偏上位置兩側焊接固定肋，加裝可轉裝式支腿。尾端和支腿出安裝可調支撐（采用螺母與螺桿調節）。這樣就可以調節傾斜度數。  第二條、在支腿下端安裝360度可轉式橡膠滾輪，這樣使用時就可以提起尾端推動移動了。  第三條、設備筒體上重心出焊接吊裝環，支腿旋轉部分由銷釘連接可以拆卸。這樣運輸時就會節省空間方便搬運了。  本產品主要是方便廣大農民朋友把糧食送入糧倉而設計的，因此整體設計本著經濟實惠、經久耐用為原則而進行的。整體大部分易損耗零件都采用了標準件方便維護更換。