低煙無鹵電纜料造粒機

低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料通常由聚烯烴共混樹脂加阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂和一些為了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成。有時為了降低其燃燒時的發煙量,還加入了一些發煙抑制劑,如釩、鎳、鉬、鐵、硅、氮系化合物。其阻燃機理為:燃燒時,阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂會釋放出結晶水,吸收大量熱量;與此同時,脫水反應會產生大量水蒸汽,它可以稀釋可燃性氣體,從而阻止燃燒,另外會在材料表面形成一層不熔不燃的氧化物硬殼,阻斷了高聚物與外界熱氧反應的通道,最終材料阻燃、自熄。
低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料要具有較好的阻燃性,配方中氫氧化鋁、氫氧化鎂必須有較大的填充量,通常要達到150份以上,要密煉機把料子與無機物更好的相容在起;讓后用單螺桿冷卻造粒;這種設備做料分散;產量搞;能耗 低煙無鹵電纜料造粒機:75升密練機--錐雙喂料機---150單螺桿---液壓自動換網----風冷磨面熱切-----第一旋風分離器--------第二旋風分離器---------加長風冷振動篩----------料倉;歡迎咨詢:鹵阻燃HDPE的研究
表三高倍膨脹(HEG)和低倍膨脹石墨(LEG )對LOPE極限氧指數的影響
膨脹石墨的含量 從表三中可以看出,隨著膨脹石墨用量的增加,LLDPE的氧指數不斷提高,
30%的HEG可以使純LLDPE的LOI從17.5上升到29. 6; HEG比LEG更加有效,這是因為在高溫下,HEG生成的膨脹石墨體積比LEG的生成物體積大,占據較大的空間更有利于阻止聚合物裂解產生的可燃氣體進入燃燒區域,并更有效地隔離氧可膨脹石墨的作用是物理機制,主要是致密的炭層形成物理隔離層,保護炭層下的聚合物,隔離熱量和質量傳遞。1.4無鹵阻燃聚烯烴材料的最新研究方法
近幾年來,隨著錐型量熱儀的問世,阻燃材料的應用和評價工作也己深入展開。錐型量熱儀是美國國家科學技術研究所的Babrauskas于1982年提出的它是以氧消耗為基礎的新一代聚合物燃燒測定儀,與傳統的實驗室評價方法氧指數等相比,錐型量熱儀與大型燃燒實驗結果之間存在很好的相關性。它能同時給出熱釋放速率(HRR)、總釋放熱(THR)、有效燃燒熱(EHC)、點燃時 (TTI), LL消光面積(SEA)、煙灰產率、質量損失速率(MLR)等。將EHC與HRR結合可以研究阻燃劑對聚合物阻燃是氣相機理,還是凝聚相機理。結合紅外光譜、X射線光電子能譜(XPS)以及熱重分析TGA可以進一步探討阻燃劑與聚烯烴的結合方式、材料燃燒過程的化學現象,從而分析阻燃機理,為下一步新的阻燃體系的開發提供理論依據。法國Bourbigot系統地研究了炭化層的化學結構和特征對阻燃效果的影響『36]。少數論文研究了炭層強度對阻燃效果的影響1.5無鹵阻燃聚烯烴的發展前景 從表三中可以看出,隨著膨脹石墨用量的增加,LLDPE的氧指數不斷提高30%的HEG可以使純LLDPE的LOI從17.5上升到29. 6; HEG比LEG更加有效,這是因為在高溫下,HEG生成的膨脹石墨體積比LEG的生成物體積大,占據較大的空間更有利于阻止聚合物裂解產生的可燃氣體進入燃燒區域,并更有效地隔離氧氣??膳蛎浭淖饔檬俏锢頇C制,主要是致密的炭層形成物理隔離層,保護炭層下的聚合物,隔離熱量和質量傳遞。1.4無鹵阻燃聚烯烴材料的最新研究方法 近幾年來,隨著錐型量熱儀的問世,阻燃材料的應用和評價工作也己深入展開。錐型量熱儀是美國國家科學技術研究所的Babrauskas于1982年提出的它是以氧消耗為基礎的新一代聚合物燃燒測定儀,與傳統的實驗室評價方法氧指數等相比,錐型量熱儀與大型燃燒實驗結果之間存在很好的相關性。同時給出熱釋放速率(HRR)、總釋放熱(THR)、有效燃燒熱(EHC)、點燃時間 (TTI), LL消光面積(SEA)、煙灰產率、質量損失速率(MLR)等。將EHC與HRR結合可以研究阻燃劑對聚合物阻燃是氣相機理,還是凝聚相機理。結合紅外光譜、X射線光電子能譜(XPS)以及熱重分析TGA可以進一步探討阻燃劑與聚烯烴的結合方式、材料燃燒過程的化學現象,從而分析阻燃機理,為下一步新的阻燃體系的開發提供理論依據。法國Bourbigot系統地研究了炭化層的化學結構和特征對阻燃效果的影響『36]。少數論文研究了炭層強度對阻燃效果的影響1.5無鹵阻燃聚烯烴的發展前 從表三中可以看出,隨著膨脹石墨用量的增加,LLDPE的氧指數不斷30%的HEG可以使純LLDPE的LOI從17.5上升到29. 6; HEG比LEG更加有效,這是因
為在高溫下,HEG生成的膨脹石墨體積比LEG的生成物體積大,占據較大的空間,
更有利于阻止聚合物裂解產生的可燃氣體進入燃燒區域,并更有效地隔離氧氣。
可膨脹石墨的作用是物理機制,主要是致密的炭層形成物理隔離層,保護炭層
下的聚合物,隔離熱量和質量傳遞。
電纜料造粒機 江蘇電纜料造粒機
電纜料造粒機雙階式造粒機組第一階為-型高速同向雙螺桿擠出機,雙螺桿能讓聚錄乙烯樹脂和碳酸鈣粉料;DOP增塑劑;助劑更好的相容;塑化;分散 第二階為-系列單螺桿擠出機,單螺桿低速,低溫,弱剪切特性相結合,揚長避短,是當今熱敏性,剪敏性物料高效配混改性的首選機型。
PVC料耐溫等級最重要的指標。PVC電纜料除熱老化外,熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標。它的好壞可說明某溫度等級的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級。若失重量過大則說明材料在使用溫度下助劑易析出揮發,材料易變硬變脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求,那么90℃料就無從談及90℃。 200℃熱穩定時間——耐熱、耐高溫的能力穩定時間差,材料在高溫加工時容易產生焦料,擠出時容易產生氣泡,材料經過擠出后老化性能嚴重變差。 比重:標準無統一明確規定的指標,它與產品的質量和成本密切相關適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標準或客戶所要求的性能。過度的填充則是為了降低成本,同時會使材料機械性能等嚴重下降、容易撕裂、電纜容易開裂。 70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的區別——最重要的性能區別為熱老化、熱失重要求不同。電纜料造粒機;高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機----------單螺桿造粒機--------對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料;倉歡迎咨詢
1)塑料造粒:合成出來的樹脂大多數呈粉末狀,粒徑小成型加工不方便,而且合成樹脂中又經常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求, 為此就要將樹脂與助劑混合, 制成顆粒, 這步工序稱作“造粒” 。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出來的顆粒是塑料成型加工的原料。 使用顆粒料成型加工的主要優點有:①顆粒料比粉料加料方便,無需強制加料器;②顆 粒料比粉料密度大,制品質量好;③揮發物及空氣含量少,制品不易產生氣泡;④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料造??梢允褂幂亯悍ɑ鞜?,塑煉出片后切粒,也可以使用擠出塑煉,塑化擠出后切 粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。 (2) 擠出成型原料及應用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一, 塑料的擠出 成型就是塑料在擠出機中, 在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化,并連續通過有固定截面 的模型,得到具有特定截面形狀連續型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品,都分兩 個階段,第一階段,固體狀樹脂原料在機筒中,借助于料筒外部的加熱和螺桿轉動的剪切轉動的剪切擠壓作用而熔融, 同時熔體在壓力的推動下被連續擠出口模; 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變為固體即制品,可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此,應用擠出的方法既可以造粒也能夠生產型材或異材
聚氯乙烯樹脂
聚氯乙烯樹脂是世界上五大通用合成樹脂之一,他可以通過不同的配方和各種加工方法制成一系列從軟到硬、性能各異的聚氯乙烯樹脂制品,且具有良好的物理、化學、力學和電絕緣性能。由于聚氯乙烯樹脂的原料來源廣泛,成本低,生產技術成熟,用途廣泛,所以發展極為迅速。聚氯乙烯樹脂是有氯乙烯單體(VCM)聚合而成的一種熱塑性高分子化合物。由石油裂解制得的乙烯經氯化后生成二氯乙烷,然后在加壓條件下將其加熱裂解,脫去氯化氫后得以氯乙烯。副產品氯化氫可與乙炔反應又制的氯乙烯在氯乙烯單體中不加、任何介質,只加引發劑引起的直接聚合。此法生產的聚氯乙烯樹脂純度較高,質量較優,其構型規整、孔隙率高而均勻、粒度均一,用時加工性能良好,熱穩定性和透明度也較好。由于聚合中不用介質,反應熱的倒出和控制較為困難,生成的樹脂相對分子量分布要寬些助劑是在聚氯乙烯樹脂中的各種物料的總稱。加入各種助劑的目的是:改善加工性能;提高制品的力學、物理、光、熱、電等性能;降低制品的成本加入的助劑要與樹脂的相容性好,助劑就分布均勻,所起的作用就可持久。但必須是對樹脂的分子結構無明顯影響的物質。加工聚氯乙烯制品需加入助劑的種類,按其功能大致可分為:穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、填充劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霉劑和紫外線吸收劑等。1.2.1 穩定劑由于PVC樹脂分子結構的熱不穩定性,所以在加工過程中產生著降解作用,釋放出HCl氣體,隨著降解程度的加劇,PVC樹脂由白色→淡黃色→黃色→橘黃色→橘紅色→棕色→黑色。從變黃開始伴有刺鼻的HCl酸味。提高PVC熱穩定性可以從兩方面入手,一是改進樹脂的合成工藝,通過與其它分子共聚改性來減少聚合物分子中的不穩定原子,增加其內在的熱穩定性。二是添加適當的熱穩定劑。穩定劑應具有的功能1.能置換聚氯乙烯分子鏈上的不穩定氧原子,抑制脫氯化氫反應;能與氯化氫作用并迅速轉化成氯化物的形式固著在分子鏈段。