防止磨煤機著火的措施
通過對磨煤機著火原因的分析可知，要想減少磨煤機著火的危險性，就必須采取各種防火措施。除了加強對磨煤機的日常維護和運行狀況的監(jiān)控，還有安裝專門的起火檢測系統(tǒng)和Co檢測系統(tǒng)對磨煤機的火情進行檢測。在起火檢測系統(tǒng)中包括多個測溫器以及安裝在不同位置上的噴水嘴，必要的管路，閥和該系統(tǒng)工作的控制裝置。一檢測到燃料粉碎系統(tǒng)起火，滅火系統(tǒng)就起動操縱器，水在各個位置上以噴射方式引入磨煤機系統(tǒng)。另外，從防火設(shè)計的角度出發(fā)，對磨煤機的結(jié)構(gòu)不斷改進，以提供防火技術(shù)上的保證也是非常重要。磨煤機除應裝設(shè)滅火接口，磨煤機的結(jié)構(gòu)設(shè)計應不易積煤，石子煤的排量應能夠得到有效控制并且保證石子煤能通暢排出。唧磨煤機是在RP磨煤機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新一代磨煤機，相對RP磨煤機而言，唧磨煤機首先采用了隨磨碗一起轉(zhuǎn)動的葉輪裝置來改變一次風的流向和流速，使通過磨煤機的空氣分配得更為均勻，增強了煤粉的分離效果，降低了磨煤機內(nèi)部的磨損及其一次風阻損，使要求的磨碗邊緣風速由原來RP磨煤機的54lIl／s降低至38耐s，而I沖磨 煤機和田磨煤機的一次風量特性曲線是一樣的，所以唧磨煤機的石子煤排放量比RP磨煤機大大減少，提高了對石子煤排量的調(diào)控能力，減少了磨煤機著火的隱患。
目前，隨著腫磨煤機結(jié)構(gòu)的進一步改進，其防火防爆措施也不斷完善。具體防火措施有：
(1) 磨煤機上裝有出口溫度測量接口，要求系統(tǒng)嚴格控制出口溫度。磨煤機出口溫度高于77+11℃控制系統(tǒng)自動關(guān)閉熱風截止門。
(2) 磨煤機上裝有滅火蒸汽接口，供用戶連接。
(3) 磨煤機起動程序為空載起動。先起動磨煤機，再起動給煤機。關(guān)機程序為先關(guān)給煤機，再關(guān)磨煤機，保證將磨煤機內(nèi)的煤吹掃干凈。
(4) 根據(jù)用戶的需要增加起火檢測系統(tǒng)和Co檢測系統(tǒng)對磨煤機的火情進行檢測。
(5) 消除磨煤機內(nèi)部可能積煤的地方。將磨碗轂由平面改為錐面，減少了積煤的可能性。
(6) 采用美國最新的防火協(xié)會標準，將船磨煤機出口閥門由原來的翻板閥改為閘板閥。磨煤機出口閥門密封性能大大提高，滅火蒸汽損失減少。
(7) 考慮到國內(nèi)煤種中“三塊”較多，而磨煤機起火的原因之一是石子煤排放不暢，與刮板撞擊后產(chǎn)生火星引起起火。因此為了使石子煤排放更暢通和減少石子煤量，采取下列三項措施：(a)將石子煤出口面積放大，由原來直徑巾190mm放大到憶53mm，大大減少了出口堵塞現(xiàn)象。(b)石子煤刮板裝置由二付改為四付，二付徑向布置，二付切向布置，提高了排石子煤效果。(c)將葉輪裝置由標準型改為針對每個工程進行設(shè)計計算，以確保風環(huán)速度達到設(shè)計要求。另外對節(jié)流環(huán)的安裝位置進行了改進，進一步減少了石子煤排放量。
結(jié)論
盡管磨煤機著火的原因有多種，但要想從根本上減少磨煤機著火的危險性，除了通過控制系統(tǒng)對磨煤機的運行工況進行控制調(diào)節(jié)，設(shè)備維護人員對磨煤機正確操作并恰當?shù)鼐S護，還有安裝專門的起火檢測系統(tǒng)和Co檢測系統(tǒng)對磨煤機的火情進行檢測。除此之外還要對磨煤機本體的結(jié)構(gòu)進行不斷地結(jié)構(gòu)設(shè)計改進，才能使磨煤機的防火措施更有效和可靠。m碗式中速磨煤機經(jīng)過結(jié)構(gòu)上的不斷改進和完善，采用了美國最新的防火協(xié)會標準，使唧磨煤機的防火防爆得到了技術(shù)保證。

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