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反滲透是一種選擇性透過（半透過）功能以壓力為推動力的膜分離技術，當系統中所加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經過產水流道流入中心管，產水純水；而在膜表層留住水中的雜質，如離子、有機物、細菌、病毒等，被截留住，然后在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的。
由于水流的固定流向易在膜表面形成順流狀態，產生濃差極化現象，系統設計除具備常用的功能外，設計了自動沖洗功能，用以破壞順流形成紊流狀態，進而降低膜的濃差極化，以保證RO膜的長期穩定運行。

1.低壓沖洗反滲透設備

　　定期對反滲透設備進行大流量、低壓力、低ｐＨ值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當反滲透設備進水ＳＤＩ突然升高超過5.5以上時，應進行低壓沖洗，待ＳＤＩ值調至合格后再開機。

　　2.反滲透設備停運保護

　　由于生產的波動，反滲透設備不可避免地要經常停運，短期或長期停用時必須采取保護措施，不適當地處理會導致膜性能下降且不可恢復。

　　短期保存適用于停運15ｄ以下的系統，可采用每1～3ｄ低壓沖洗的方法來保護反滲透設備。實踐發現，水溫20℃以上時，反滲透設備中的水存放3ｄ就會發臭變質，有大量細菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時，每2ｄ或1ｄ低壓沖洗一次，水溫低于20℃時，可以每3ｄ低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關閉凈水設備反滲透裝置上所有進出口閥門。

　　長期停用保護適用于停運15ｄ以上的系統，這時必須用保護液(殺菌劑)充入凈水設備反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為甲醛10(質量分數)、異噻唑啉酮20ｍｇ/Ｌ、亞硫酸氫鈉1(質量分數)。

　　3.反滲透膜化學清洗

　　在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質沉積在膜表面上會引起凈水設備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此，為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。

一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應該改善的預處理系統，調整的運行參數。如果1～3個月需要清洗一次，則需要提高設備的運行水平，是否需要改進預處理系統較難判斷。