鑄鐵灰鑄鐵的牌號及用途如圖所示：鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由于滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正 火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之后一般還需進行回火處理，以消除正火時產生的內應力，以達到鑄件白口的高溫石漠化退火。（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。

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鑄鐵球墨鑄鐵一般來說，鑄件冷卻速度趨緩慢，就越有利于按照Fe-G穩定系狀態圖進行結晶與轉變，充分進行石墨化;反之則有利于按照 Fe-Fe3C亞穩定系狀態圖進行結晶與轉變，最終獲得 白口鐵。尤其是在共析階段的石墨化，由于溫度較低，冷卻速度增大，原子擴散困難，所以通常情況下，共析階段的石墨化難以充分進行。——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到。

410M4（60004）F24130 鑄鐵產品簡介：
【規格范圍】：0.03～5.0MM厚*5.0～1219MM寬*COIL（卷或片）/直徑10~500MM*6000MM
【材質硬度】：維氏硬度（H107）160-1200度
【硬度狀態】：冷軋ANN(DDQ) 、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH
【材質表面】：2B光面、No.1工業面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、9K鏡面、拉絲面、磨砂面
【執行標準】：國標GB、美標ASTM、日標JIS規范，已獲IS09002認證。產品有ROHS指令的SGS報告和材質證明。
【胚料國別】：國產、進口(日本、芬蘭、南韓、南非、臺灣等)所有產品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規范,都有ROHS指令的SGS報告和材質證明。
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鑄鐵3.鑄鐵的過熱和高溫靜置的影響石墨化退火工藝

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鑄鐵球鐵經等溫淬火后可以獲得高強度，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序。鑄鐵的組織取決于石墨化進行的程度，為了獲得所需要的組織，關鍵在于控制石墨化進行的程度。實踐證明，鑄鐵化學成分、鑄鐵結晶的冷卻速度及鐵水的過熱和靜置等諸多因素都影響石墨化和鑄鐵的顯微組織。（1）鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進行；2）灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高于具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等。提高澆注溫度能夠延緩鑄件的冷卻速度，這樣既促進了第一階段的石墨化，也促進了第二階段的石墨化。因此，提高澆注溫度在一定程度上能使石墨粉化，也可增加共析轉變。