質量追溯系統
何才能真正意義地將可追溯系統運用在飼料的生產加工過程中呢?我們認為，除了要對所有的原料進行嚴格把關以外，還至少要做到以下幾點，才能說是真正意義上的可追溯系統。
1、可追溯系統必須與工廠的工藝控制系統(以下簡稱PCS)相結合，也就是說，工廠的工人，甚至設備都能感知到從原料、加工過程中的中間體、直至最終的成品在整個生產過程中的物流走向，并通過條碼加以控制。
2、所有進入工廠的原輔料都必須加上條碼標簽，而且所有的條碼信息必須精確到每一包。而這個過程需要工廠的ERP和工廠的PCS系統進行無縫對接。
3、除了需要控制整個生產過程中的原料走向，還必須進行實時記錄，這就對最終產品的所有加工原料的信息有了一個詳盡的描述。
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4、設備控制必須以物料信息為前提。也就是說，如果工廠PCS系統沒有收到正確的物料信息，就不會發出設備運轉的指令。舉個例子：微量配料在飼料廠是比較容易出錯的崗位，你也許保證你的配料員一天不出錯、二天不出錯，但是如何保證你的配料員一年不出錯或者配料員在出錯后被及時發現?在此時你就會接到以下的場景：配料員面前的終端發出等待配料的提示，配料員按提示用掃瞄槍去掃瞄物料包裝上的條碼，系統確認掃入的條碼后，開啟配料秤并開始給出配制量的提示…
5、所有的投料設備的開啟、關閉都由PCS系統根據取得的每種物料上的條碼信息是否附合當前需求來決定。這樣，如果操作人員拿錯了料，他將無法將其投入設備中。
6、設備硬件必須要保證極小的物料殘余，這對設備材料的選擇和加工工藝提出了很高的要求，至少要保證設備的內壁達到鏡面的要求，所有的控制元件必須可靠…
7、PCS除了跟據所接收到的信息以外，還必須能將整個加工過程中的加工數據，如：混合時間、配料時間等，有機地存儲在相應的批信息中。這樣一來，批號所表示的內涵才具有實際意義。
8、數據的統籌管理，前面講到的這么多的數據必須要由合理的統籌管理，才能最終發揮出最大的效能，這樣打造出來的可追溯系統