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更新日期2013-08-27 14:56

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電子行業生產管理系統-MES解決方案
行業背景:
隨著電子技術的飛速發展,電子產品更新換代越來越快,要求電子制造企業必須以更快的速
度向市場提供具有成本效益的產品,同時要應對一系列挑戰,滿足客戶稽核和相關法律法規要求,
例如可追溯性和無鉛制造。原有ERP、PDM等這些信息系統,專注于企業計劃管理層和決策分析層
管理的工具,一般對作業現場的管理流程不提供直接和詳細的支持,對于用戶現場層面的調度和
管理要求,往往顯得束手無策或功能薄弱。
因此電子制造企業部署MES系統,解決上述問題;MES需求由內外部因素所決定,外部因素分
為客戶要求、法律法規,內部因素分為企業自身管理需求;其中法律法規的需求具有普遍性,企
業自身管理需求、客戶要求則根據各制造企業的實際情況會有所變化。
行業管理特點和難點:
環境與安全法規(例如RoHS、WEEE等)要求制造企業自我申報是否符合法律要求,并在需要時
能具備追溯能力;相關法規的實施對制造成本、制造過程提出了嚴峻挑戰。
客戶經常提出生產進度跟蹤、質量投訴、過程稽核要求等,隨著外包業務的增加,品牌擁有
者更加關注保護品牌形象,對自身及其供應商提出的更高的要求。
小批量多品種的制造方式,使得生產、物流、質量復雜性日益提高;管理人員忙碌于日常生
產管理,信息流通滯后、不暢等等管理瓶頸,很大程度上制約了生產效率,增加生產成本,降低
了產品質量。
拓為生產管理系統主要功能:
1、生產調度功能
根據生產工單生成工票,下達任務至各工序,分配打印產品SN號;
監控工單進度,異常時凍結和解凍作業指令;
2、SMT上料功能
收集貼片機上料信息(站位號/FEEDER/物料等),并進行合法性校驗,建立工票和物料的追溯鏈;
3、生產上料功能
收集MI段、AI段、整機段的上料信息,并進行合法性校驗,建立工票和物料的追溯鏈;
4、生產跟蹤功能
根據訂單執行進度,引入防呆機制滿足混線生產的管理要求;
5、PQC/IPQC檢驗控制功能
管理生產過程中的檢測工作和抽檢工作,并從檢測設備中獲取檢測詳細結果;
檢測不良執行維修或返工業務;
6、不良品維修業務功能
提供維修策略建議,實現不良產品快速再生產,建立產品詳細維修檔案;
7、返工生產業務功能
下達返工指令至生產單元,設定返工工藝和返工SN號清單;
8、產品追溯功能
實時監控PCB板/整機生產線上在制品情況;建立質量追溯鏈,實現正反向追溯;
追溯鏈樹形結構示意圖:
拓為生產管理系統的實施效益:
MES項目貫通了電子產品的生產過程,滿足實時透明的作業現場管理需求;
實施該項目后,發生以下幾個方面的變化。
序號
變化內容
詳細變化
1
現場管理細度
天 -> 分鐘/秒
2
數據收集

人工粗略殘缺收集 ->
 
自動海量準確采集

3
混流裝配

人工判斷控制 ->
 
自動匹配裝配,防錯糾錯

4
現場異常管理

人工判斷報告 ->
 
自動預警

5
質量分析

滯后/憑經驗
  -> 實時/準確

6
責任追溯

困難/模糊
  -> 清晰/準確

7
售后服務處理

人工難以判斷->
 
根據清晰準確的追溯鏈,及時判定

8
統計分析

人工滯后統計 ->
 
按不同時間/地點/品種等多角度對比

具體效益及優點如下:
1.嚴格流程控制和優化,規范了業務操作流程,使公司規范化發展;
2.降低不良率,改善品質管理。實時現場信息收集與分析,有助于實時了解問題發生的原因并立即改正,降低不良率;
3.全面、準確、及時的質量數據,穩步提升質量事件、質量成本、缺陷改善、質量標準制訂等方面管理水平;
4.記名”生產,全程追溯體系管理,方便任意視角和環節的前追后溯,故障定位及責任界定明確,管理到位;
5.制造執行過程透明化,使企業領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業情況,方便扁平化管理、快速反應。

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