在氧化區式。，反應生成剪了保證副產負草一監測變量。
收區的CaCea工工序。為一轉控制
凈液送往成本望南設計參數碼運營事和區添加新漿液以中和尚未中和完全體
收作用。主要反應：
含量是一個重緊片就是中和區，是分發揮吸收
3年氧化區下五受些輪循環中充訂么o五+→Ca2++H20+CO。
acOs
42H40→CaSO.·2H20
Ca2++so°
石漿液直接加在循環系的入口處迅速進入食。”
也有將新石然得和提高石灰石的溶解速率。但務必注會數價影
在生產實踐中，-SO2的
質量和石灰石利用
叫難或，加量化過程，降低而意了整吸收區發生以外，其余的單元。。
可一上所述，除了SQ2國一司程度地發生。吸收循環周期是數分鐘，！
中進行的。
品析出等在上述四個區場兒耍反應是在反應槽
1s，所以大
第二節物料衡算
生產過程，其原料消耗量應等于產品量與物料
根據質量守恒定律，任何-個
可以知道輸入系統的原料轉變為脫硫產測。
過了解FGD工藝過程的物料大’-FCD系統設計中需進行物料平衡計算氣中通；
一轉變過程的途
以便尋水政高設一誤系，以及系統能量平衡關系。物料平衡計算是FGD系線就備中將；
物和損失物的數量關
是運行管理的重要多數/石灰石FGD工藝物料平衡示意圖。系統的主要輸人業一種方
圖3-2-2是濕式石灰/石
脫硫劑，煙氣進入FCD系統之前，先經除塵裝置（靜電或袋式除塵器）除料氣在要！
雖然一般濕式FGD可能除去大部分飛灰（除塵效率不超過80%），實際般系統
因為飛灰對脫硫過程會產生一系列有害影響，主要是：降低石膏質量；加重對放量從
脫硫石膏脫水難度；可能使吸收劑降低或失去活性。最后一種情況在運行中怕滿物的處
值和脫硫效率下降，雖向吸收塔內大量注入新鮮漿液，反應罐pH值仍不升高次，隨
明顯回升。其原因多半是進入吸收塔的煙塵含量過高所致。由飛灰帶入的A”，隨副；
成的氟化物達到了一定濃度，吸附在吸收劑的顆粒表面，“封蔽”了吸收養物質的
吸收劑的溶解速率。另外，隨飛灰引人系統的其他化學物質，如鎂、錳能健制，C開？
用，這對強制氧化工藝是有利的，但對抑制氧化工藝則有害。隨飛灰帶入的，的液體
響化學反應過程和排放廢水的指標。因此，二般不希望有過量的飛灰帶入限用工業
聚體成分是M、CO2、O2、水蒸氣、SQ2、NO。、H（C、HF和硫酸落氣，業水中。
氣或飛灰中還存在一些有害痕批元款，如目前較為重視的汞、錯流產生6
煙氣中的大部分SO，和都分O。被吸收進入漿液相·產好車。
能會從煙氣中吸曉水：上要消耗1mol CaCOs，產生1mol CO2進入煙氣量，論產出
的FGD系1收少量CO2，一般每吸收1mol SO。，吸收的CO2<0，.1m的飛灰系
硫效率、石灰吞、上可以去除煙氣中全部 HCI和HF。由煙氣帶入FGD1
解和耐腐蝕材料的選擇。煙氣中的NO通常不被
煙氣脫硫脫硝凈化工程技術與設備