o制成的石灰繁混在反應器底部的一個項項項人，極護煙氣從CSA反應場底部引人，煙
氣在塔內與水，石灰和循環利用的脫硫灰造充分接施。
So.及其他腰性氣體被吸收，脫硫后的煙氣通過鞭風分離器進入電除塵器，通過煙幽排入大氣.
分高出來的部分混合物返回至反應器，為了提高了脫硫劑的利用率，99%的灰料被送國反應
器中循環，只有大約1%的灰料作為戰硫灰造排出系統。反應師高度提供了適當的反應時間和水
分商發喂地時間，同時，由于高濃度干燥循環物料的強烈素流作用和適當的溫度，反應器內表面
保持清潔無沉積物。
正常情況下，石灰在系統中大約可循環100次，因此，石灰耗量很少，有益于環境管理.
CsA與其他半干法相比，在霧化方式上最大的區別是石灰漿液噴入的方式和SO1吸收的方式.
GSA采用低壓雙流體噴嘴，吸收反應在是浮物料的濕表面進行有較高的反應和傳熱傳質效果。
主要設備是GSA反應塔，它是一個圓簡體，底部設置文丘里裝置，共設三只特制的三相流
噴槍，在平面上按120'布置.系統無旁路，當FGD故障時，反應塔可作為煙通使用。
旋風除塵器設計為自動控制.
為確保達到煙氣排放要求和石灰的消耗量盡可能少，整個系統設置三個主要控制回路.①通
過監測進人反應器底部煙氣流量連續控制床料循環流量，以保證反應器內床料濃度的穩定：②酒
過監測反應器出口的溫度控制噴霧補充水量的加入，以保證反應溫度盡可能接近飽和溫度（以不
出現粘壁為限)；③通過監測系統出口的煙氣流量和SO：含量來調節石灰的加入量。
四、活性炭吸附(AC）
根據“七五”攻關完成的PAFP網鍍法FGD課題內容，留給今天的啟示，活性炭吸附法用
于去除SO:是成功的，推廣應用的難點在于副產物稀硫酸出路愛限，由于硫酸濃縮能耗大，不
經濟，稀硫酸腐蝕性大，需要即產即用.當年把目標放在確礦分解用途較多的西南地區是正確
的。在今天看來，仍然是有價值的.在磷肥生產基地完全可以采用，在其他地區不妨用于集中硫
酸生產，參閱圖3-4-42.
至于使用的吸附劑活性炭，當年做過很深入的研發工作，腳選出性價比很高的Z出國，胸待
有人把先驅者開拓的事業進行下去，造福社會，詳細情況請參閥第一篇的相關章節。
活性炭是SO：和NO，共同的吸附劑，應該認為這是一項前景凝佳的工藝，可以形成同時服
這方面的研發工作，目前國內外都在關注和進行中，期待早日有所突破，實現工程化和規
硫脫確的協同減排工藝，
模化。