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機器處于磨合期的特點：
1、發生松動
新加工裝配的零部件，存在幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動、受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。
2、潤滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損，降低潤滑效能，嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象。
3、發生漏油現象
由于機件的松動、振動和機器受熱等的影響，機器會發生漏油現象。并且部分鑄造、加工等缺陷在裝配調試時難以發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這些缺陷就會暴露出來，表現為漏(滲)油(水)。
4、磨損速度快
由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積小，表面的承壓狀況不均。運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑又作為磨料繼續參與摩擦，加速了零件配合表面的磨損。
5、操作失誤多
如果操作人員對機器的結構和性能不夠了解，就容易操作失誤，引起設備故障，甚至會造成事故的發生。
磨合期的使用與維護：
1、操作人員需要了解機器的結構與性能，獲得一定的操作及維護經驗后方可操作機器。
2、經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質，并注意檢查整機的密封性。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂。
3、經常觀察各儀表指示，出現異常應及時停車檢查，在原因未找到、故障未排除前應停止作業。
4、保持機器清潔，及時調整、緊固松動的零部件。盡量減少因零部件松動而加劇的磨損現象和零部件的丟失。
5、磨合期結束，應對機器進行強制保養。做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。
6、磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的60%，并要安排適合的工作量，防止發生機器長時間連續作業所引起的過熱現象。
小型振動式壓路機在磨合期內的保養要求可以歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只有這樣，才能讓設備創造更多的價值，減少高昂的修理成本。

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