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小型壓路機壓實流程一般分為初壓、復壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩定混合料，同時為復壓 創造有利

的條件；復壓的目的是使混合料密實、 穩定、成型，混合料的密實程度取決于這道工序，因此必須合理

選擇壓路機的類型和調整壓路機的振頻、振幅；終壓的目的是消除輪跡，形成平整的壓實面。

1.振頻和振幅 振頻主要影響瀝青面層的表面壓實質量。在壓實層厚和碾壓速度確定后，就要選擇壓路機

的振頻，使得沖擊間距比壓實層厚度要小一些，以避免表面發生短的波紋。振幅主要影響瀝青 面層的壓

實深度。當碾壓層較薄時， 宜采用高振頻低振幅，而碾壓層較厚時，則可在滿足最低振頻的要求下，選

擇較高的振幅以獲得較高的壓實度。

2.壓路機的碾壓方向 壓路機碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓方向及碾壓路線不應突然改變而導致混

合料產生推移。壓路機的啟動和停止必須減速緩慢進行。

3.壓路機的錯輪 壓路機的碾壓應從外側低處向路中碾壓。二輪壓路機向前碾壓一遍后，不在碾壓作業段

前端錯輪，原路退回后在碾壓作業段的后端進行錯輪，然后進行下一個碾壓帶，相鄰碾壓帶應重疊15cm

左右。壓路機在完全退出碾壓作業段后停止振動并緩慢錯輪，以免錯輪過急造成混合料的推移和擠起。

在碾壓過程中，為了不使混合料溫度下降過快，下一個碾壓帶就要向攤鋪機靠近一些，使折回處不在同

一橫斷面上，而是呈階梯狀地隨攤鋪機向前前進。