性能及特點 1、該機床應用計算機輔助設計（CAD）軟件，完成機床最優化結構設計。機床主要結構鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，結構合理，加強筋板優化設計，外形美觀大方、整體結構緊湊。各鑄件都經兩次時效處理，使得機床具有良好的穩定性、強度及剛性。

2、機床各導軌通過精心設計，較窄的導軌間距，較寬的支撐導軌面，全行程無懸垂支撐，運動載荷性能好，使得機床適用于進行大扭矩切削；軌道面采用 耐磨的環氧樹脂，經手工精細研刮，導軌接觸面摩擦力極低，大大降低了機床的爬行現象，使得機床各軸移動平穩順暢，提高了機床的運動精度。

3、導軌面經過超音頻淬火，硬度超過HRC45°，并由進口導軌磨床進行高精度磨削加工，使得機床具有極好的精度保持性；且導軌、主軸錐孔及工作臺面的淬火等方面擁有專有技術，大大保證了機床精度的穩定性和可靠性。

4、主軸軸承采用進口預壓高精度斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度；整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。

5、主軸標準配置為8000/min。在高轉速時，主軸采用恒溫油冷卻控制措施，可將主軸熱變形降小，工作精度穩定；采用大扭矩交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用于 高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間。

6、刀庫采用斗笠式（水平盤式）刀庫；容納20刀具，刀具交換穩定可靠，換刀時間僅2.5秒，節省非切削時間。

7、X、Y、Z三軸電機采用大扭矩交流伺服電機，高精度預拉伸上銀絲杠直接傳動，適用于工件高精度強力切削。

8、大功率、大流量、高揚程機床冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻，以及沖走工件周圍鐵屑。