無熔痕高光注塑模具控溫設備

阿科牧機械有限公司專業生產銷售,模溫機（模具恒溫機）,壓鑄模溫機(鋁鎂合金壓鑄油溫機),導熱油電加熱器,工業冷凍機(水冷式冷凍機、風冷式冷凍機),冷水機組,油溫控制系統、水溫控制系統,橡膠壓延擠出機械控溫機組,密煉機控溫機.層壓板油加熱，橡膠硫化機平板油加熱器等工業溫度控制設備.溫控范圍：水-35-180度.油45-350度

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產品名稱：無熔痕高光注塑模具控溫設備

高光無痕注塑模溫機優點：

①消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。

②徹底解決塑料產品的表面縮水現象。

③提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。

④省略復雜的鍋爐設備高壓設備的安全證書申請　和管道工程。

⑤產品不需要噴漆后續加工，提高成品率20-30%。

⑥解決加織產品所生的浮織現象使品質更完美，使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

高光無痕注塑模溫機特點：

①7寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸摸式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。

②全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。

③高溫蒸氣或高溫熱水,冷水,空氣溫度及壓力六項報警，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

④整機采用歐美進口元器件。

⑤單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口。

⑥整機配備，加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。

⑦高溫熱水、冷卻水的回收系統。

在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者機器本身產生的180度過熱水和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

阿科牧的高光速冷速熱模溫機具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示，觸摸式中文數子輸入，全中文界面，操作簡單。 全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。 蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

阿科牧最新開發的高光模溫機，有適合注塑機800－2500噸和800噸以下的兩種機型，最大特點是不使用鍋爐設備，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷卻水回收系統，跟目前市場引進的進口機比，以600噸注塑機計算，每天可省1160度的電按20小時/天計算，可省12噸的水按20小時/天計算，和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計算，每年節省費用在人民幣17萬元以上，節能效果顯著，利潤相當可觀。這是阿科牧高光模溫機的優勢所在。

除平板電視機面板外，這一技術還可廣泛應用于電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車、通訊、醫療等行業。