生產廠家定制工業廢氣催化燃燒廢氣處理-達標排放

工業廢氣 催化燃燒設計原理：

1、熱氧化有機廢氣處理

熱氧化系統是火焰氧化器，，通過燃燒去除有機物。其工作溫度高達700~ 1000。這不可避免地具有高燃料成本。為了降低燃油成本，，需要回收熱量。在離開氧化劑的廢氣中。，回收熱量的方法有兩種:傳統的分體式換熱器和新型的不穩定蓄熱換熱技術。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以回收40%～70%的熱能, 并用回收的熱量來預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度,進行凈化, 間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。

蓄熱式熱氧化(簡稱RTO) 回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式。主要原理是: 有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環, 通過多次不斷地改變流向, 來最大限度地捕獲熱量, 蓄熱系統提供了蓄熱式熱氧化/催化燃燒高的熱能回收, 在某個循環周期內, 含VOC的有機廢氣進入RTO系統, 首先進入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個循環的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進入氧化室; VOC 在氧化室內被氧化成CO2和H2O, 廢氣得到凈化; 氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室, 進入另一個冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲存起來(用來預熱下一個循環的進入系統的有機廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度降低。此過程進行到一定時間, 氣體流動方向被逆轉, 有機廢氣從床層進入系統。此循環不斷地吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進口和出口的操作方式改變, 產生了高效熱能回收, 熱

2、　集成技術(炭吸附+ 催化氧化)有機廢氣處理

對于大流量、低濃度的有機廢氣, 使用上述單一方法處理費用太高, 不經濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢, 先用活性炭捕獲廢氣中的 有機物, 然后用小得多流量的熱空氣來脫附, 這樣可使VOC 富集10～15 倍, 大大地減少了處理廢氣的體積, 使后處理設備的規模也大幅度地降低。

把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中, 利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器, 來預熱進入炭吸附床的脫附氣, 降低系統的能量需要量。此技術利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點, 又利用催化床處理適中流量、高濃度的優勢。形成一非常有效的集成技術。 用于噴漆、印刷和制鞋等排放大流量、低濃度有機廢氣行業的治理。

3、催化燃燒有機廢氣處理

催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的, 它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ～500 。由于溫度降低, 允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似, 系統仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

間壁式催化燃燒是在催化床后設一個換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時, 也預熱含VOC 的有機廢氣, 其熱回收達60%～75%。該類氧化器早已用于工業過程。

再生催化燃燒( rco )是，新的催化技術。它具有RTO高效回收能量的特點，具有低溫操作和催化反應能量效率高的優點。催化劑放置在蓄熱材料的頂部以優化凈化。其熱回收率高達95.8 co系統性能的關鍵是使用浸漬在鞍形或蜂窩陶瓷，上的特殊催化劑，貴金屬或過渡金屬催化劑，使氧化在RTO系統溫度，的一半下發生，這不僅降低了燃料消耗，而且降低了設備成本。