焦化設備安全管理中對故障診斷管理要求嚴格，故障的診斷與恢復必須在短的時間內完成，需要工作人員具有較高的素質和熟練的診斷恢復技術，因此，故障診斷人員在管理層具有職位，能夠從管理角度出發，認真履行工作職責，降低故障帶來的經濟損失。因此，技術人員不但要懂管理，還要懂技術，更要懂設備的工作原理，熟知設備運行的復雜工況，才能更好的對故障進行分析，尋找修復方案。利用計算機系統對設備的運行進行在線監測，同時配套技術人員對焦化設備的運行進行現場觀測，兩者信息進行綜合比對與分析，實現對設備故障的提前發現、縮小故障的影響范圍、提高對故障的反應速度，實現快速恢復設備故障的目的。故障監測技術在設備動力部設有監測器，采集的監測數據被加工處理后傳送到監測器上，工作人員通過監測器上的數據表現就可以判斷設備運行的狀態。裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當，整個系統不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部殘余煙塵進入負壓狀態集氣罩，經導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。
焦爐爐門煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦爐有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設備對砌體的撞擊，均可能導致砌體變形和開裂。因此要利用可調節的彈簧勢能，通過護爐設備連續不斷地向砌體施加數量足夠、分布合理的保護性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產的整個過程中始終保持完整和嚴密，一直到焦爐停產，均應維持這種保護性壓力，并定期檢查、調整。護爐鐵構件對焦爐施加的總負荷，按爐高計算，每米為1.5~2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產生的裂縫，將導致爐長逐年膨脹，正常的年膨脹量應不大于10毫米，護爐設備管理較好的焦爐，投產二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長的總膨脹量是爐體衰老的標志之一。這是為了最大限度地發揮煉焦爐的生產能力和最好的熱工效率。調溫分為三個階段:剛投產時，爐溫有較大波動，調溫工作的主要內容是監督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結焦時間逐步縮短到16~18小時，就轉入正式的調溫階段。這時以焦餅(炭化室中的整個焦體)沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達950~1050℃為依據，調節全爐加熱系統的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩定下來。此階段的調溫工作約需半年時間。此后過渡到經常性的調溫階段，根據煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時調整供熱，使各炭化室的焦餅在規定的結焦時間內沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定焦爐熱工管理的重要指標。一般用焦爐煤氣加熱時，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時約為630千卡。