國內自80年代以來，對焦爐生產自動控制也引起重視，并采用開發和引進兩種方法來提高焦爐加熱控制的水平。焦化設備焦炭灰分波動問題。在單種煤煤質穩定、配煤操作穩定的情況下，仍出現焦炭灰分波動的情況。雖然因灰分超標造成焦炭等級下降的情況很少，但相對焦爐設備灰分在1%～1.5％的波動是比較大的。開始發現此情況時，在配煤系統尋找原因，但未能找到很好的對應關系。認為煤并未造成焦炭灰分的波動，可能是焦炭出爐時部分燃燒所致。正常情況下，焦炭燃燒只會發生在上升管打開后。
焦爐設備在開工投產后，由于開關爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些有害物質的侵蝕，使爐體各部位逐漸產生損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此產生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長、變寬。
同時，爐頭頂部也出現一些不規則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向深度及廣度蔓延。以后，墻面又出現道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開始出現裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大，爐體不斷伸長，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產生變形、錯臺、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長量不同而產生的切應力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應力、溫度激變的沖擊外，還受到機械應力而產生裂縫或變形。