預應力鋼絞線的制作過程本來就是決定著鋼絞線的質量上的好壞。而且在制作上該怎么樣才能把握住制作工藝這是一個非常重要的問題，來看看預應力鋼絞線的技術規程吧：
    鋼絞線工藝上的流程：先是合格半成品的鋼絲；捻股；第一張緊；回頻回火；水冷卻；干燥；第二張緊；收線；內包裝；報檢；最后是內包裝。
    工藝技術的操作流程：配線：要求必須是同一長度，同一強度級別的七根半層品絲是一組，其中芯線是作為特殊的標識；穿線：按照生產的要求規格，把已經打好的軸給吊起，然后放在捻股機里；按照要求：上軸前必須要用千分尺來對七軸先在進行測量，然后再把芯線放到第六個轉桶里；把鋼絲的頭從工字的輪軸的孔內取出，然后用鐵板把鋼絲調到五百毫米，然后再按照要求進行穿線，一直到這七根線都穿好；還有就是這七根線都要經過線模，然后再用鐵絲給綁好。這樣就開始電動年估計，確定是向前帶線，可滿足長度能夠環繞減速箱大輪4-5圈之間；還會有把預應力鋼絞線纏到大輪4-5圈之后，在把線頭引到收線的工字輪上；在把工字的安全銷給銷好，然后再調整阻尼在松緊一級，最后關上安全罩；在檢查其他沒有錯誤的狀態下，操作臺上沒有人了然后再開始啟動設備；還要在生產的過程中對捻股進行一下巡視，發現確實沒有異常就要及時的停車，在查看工字輪線查看剩余的情況；打開安全罩跟安全銷，在用剪刀把剩余的鋼絲給剪斷；在把空軸給卸下來，然后再重新上一趟新的；然后采用焊機完成的兩趟線的連接，在用砂輪給打平；然后焊接完畢以后，把工字輪上的線給纏好，在放好安全銷跟安全罩；松開變形器跟合線模壓塊，還要在前面做好標記。在開始啟動捻股機，還要注意一下最后一個焊接頭的位置，在穿過合線模以后還要做好標記，在看一下計數器，在填好工藝卡的記錄。