煉鋼廠熔煉爐布袋除塵器的工藝流程及原理

一、熔煉爐布袋除塵器產品概況：

煉鋼廠熔煉爐在生產過程中_會散發出大量的煙氣、粉塵，嚴重影響工人的_身心健康及車間周圍的_環境空氣質量。因此熔煉爐所發生的_煙塵的管理是至關重要。現在熔煉爐煙氣管理比較有效_的技能就是運用布袋除塵器，熔煉爐布袋除塵器熔化爐除塵器設備_由吸塵罩、煙道、電動閥門、布袋除塵器、風機、煙囪及電氣操控等組成。鋁混合爐所發生的_煙氣粉塵被吸塵罩搜集后，經調理碟閥、進風管進入到_長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器搜集的_粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

熔煉爐布袋除塵器的工藝流程:

1、煙氣捕集部分：在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當布袋除塵器作業時，集塵罩內發生負壓，何況高溫煙氣又具有一定的上升力，必須依托吸力及上升力，使發生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內而進入除塵器。為了能根據工藝需求，調理各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調理閥門。可人工操控吸塵罩的抽風量。

2、吸塵罩的特色：1、冶煉全過程捕集，捕集率高。?2、除塵設備工藝短流程化，系統阻力低，操作簡單，維護方便?3、 煙氣溫度動搖不會呈現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。

二、熔煉爐布袋除塵器的原理簡介：

熔煉爐布袋除塵器的原理：煙氣含塵氣體由導流管設備進入各單元室，在導流設備的效果下，大顆粒粉塵經別離后會直接進入灰斗，小顆粒粉塵就會隨氣流均勻進入各倉室過濾區，經過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體，提高閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾（布）袋表面積塵到達一定厚度時，清灰自動操控設備（差壓或定時，手動操控）按設定程序封閉提高閥。操控當時單元離線，并翻開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中粉塵由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。濾袋噴吹每個倉室輪番進行，每個倉室輪約5分鐘，10個倉室輪番一次約50分鐘，噴吹這個倉室，這個倉室封閉，煙氣不再進入這個倉室，以避免吹下來的煙塵二次飛揚。每個倉室一排一排的噴吹，噴吹后，距離一段時間后再吹第二排，以此類推。