鑄鐵焊接平臺采用高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240鑄鐵焊接平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵焊接平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵焊接平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵焊接平臺是否可以投入.鑄鐵焊接平臺經(jīng)過嚴格的工藝流程生產(chǎn)把關后，要求鑄鐵焊接平臺在包裝前應經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。另外，進程是鑄鐵焊接平臺冷卻后從鑄型中鑄鐵焊接平臺，以取得外表無缺陷的鑄鐵焊接平臺。

鑄鐵焊接平臺主要用于種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。今天威岳帶領著大家一起走進河北威岳的生產(chǎn)廠房一起去了解一下鑄鐵焊接平臺加工垂直平面的工藝以及特點。大家千萬不要眨眼睛喲！精彩轉(zhuǎn)瞬即逝。

一、鑄鐵焊接平臺的安裝和找正：

將刨削完平面的鑄鐵焊接平臺放在機床工作臺上，鑄鐵焊接平臺底面墊起，避免刨鑄鐵焊接平臺垂直面時刨到機床工作臺。保證鑄鐵焊接平臺各角與機床工作臺良好接觸，接鑄鐵平臺上面的劃線找正，然后把鑄鐵焊接平臺和機床工作臺固定。

鑄鐵焊接平臺安裝在機床工作臺上后，可用鑄鐵直角尺找正鑄鐵焊接平臺側(cè)面上的垂直畫線，用壓在刀架夾刀座上的畫線找正鑄鐵焊接平臺頂面上的縱向畫線。

二、刨刀的安裝：刨鑄鐵焊接平臺垂直面時，采用偏刨刀刨削。粗刨垂直面時，應把偏刨刀的副偏角裝得大些，這樣切削容易;精刨垂直面時，應把偏刨刀的副偏角安裝得小些，以增加副切削刃對垂直面的接觸長度，降低鑄鐵鑄鐵焊接平臺加工表面的粗糙度。 刨鑄鐵焊接平臺垂直面時，偏刨刀在刀架上的伸出長度要適當，以免因伸出長度不夠，刨垂直面時刀架碰到鑄鐵焊接平三、刨削鑄鐵鑄鐵焊接平臺垂直面的步驟

1用手搖動機床工作臺和刀架，定出進刀深度。為了操作方便，一般將鑄鐵焊接平臺加工表面放在右邊，利用左偏刀刨削。

2用手動垂直走刀試刨1~2mm后，泊車測量尺寸，檢查吃刀深度是否吻合。

3鑄鐵焊接平臺整個表面經(jīng)過一次走刀后，泊車，上提刀架到起始位置，利用直角尺檢查已加工表面是否與相鄰面垂直。若是垂直，繼續(xù)進行刨削到及格為止。

4在刨到鑄鐵鑄鐵焊接平臺幾刀時，進給量應小此，以免崩坯鑄鐵焊接平臺邊緣。

鑄鐵焊接平臺有什么特點？如何使用它？

鑄鐵焊接平臺鉚接過程中使用的基本板。工作表面上有孔和T形槽

這些孔主要用于在鉚接過程中清潔一些鐵渣和焊接廢料。 T型槽主要用于固定焊接部件。

它可用于各種檢測任務，例如用于測量的基準平面，用于機械測試的各種測量工具，檢查零件的尺寸精度，線偏差和劃線。

1，鑄鐵焊接平臺使用說明：

鑄鐵焊接平臺應清潔表面并牢固固定工件。

焊接完成后，應及時工件，避免板材變形。雖然產(chǎn)品耐腐蝕，但不應存放在潮濕和黑暗的地方。

2，要正常檢驗平板準確度。

保證工作質(zhì)量為了避免焊接平板（鑄鐵焊接平臺）的***變形，在安裝板坯時，主支點應支撐支撐。支撐時，嘗試將平板的工作表面調(diào)整到水平面。檢查完成或劃線完成后，應抬起工件，不要長時間放在平板上。使用后，及時擦拭板的工作表面，然后涂上一層防銹油。如果長時間不使用，涂上一層黃油然后再鋪一層白紙。

使用由木頭制成的蓋子。不使用時，蓋上蓋板。不要將水滴在焊接平板（鑄鐵焊接平臺）上。

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