焦化設備的工作原理有什么特殊性：

分離后循環(huán)使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接或間接至常溫,此時,殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去,然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出,煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。電源由滑觸器引至電氣室的總電源箱內(nèi)，之后分配到各個控制回路，總電源脫扣值為1000A焦爐用攔焦車是大型焦爐的配套設備，一般運行在焦爐焦側的鐵軌上，主要用于開關焦爐爐門，將推焦車從焦爐炭室內(nèi)推出的熾熱焦炭引導至熄焦車內(nèi)，并負責運送需維修的爐門和爐門框。本款設備可根據(jù)用戶要求及焦爐實際尺寸自行設計。焦炭企業(yè)的焦化生產(chǎn)是將煉焦精媒通過干餾而得，在焦炭生產(chǎn)的工藝過程中涉及的環(huán)境污染十分嚴重。在備煤過程中，主要是原料煤的運輸、破碎和運輸過程中的放射性、粉塵、噪聲等污染。在煉焦和熄焦過程中，焦爐、爐門容易有廢氣逸散，干熄焦和濕熄焦中的廢氣中有SO2、CO等有毒氣體。在篩貯焦中的機械振動產(chǎn)生的強烈噪音等。尤其在焦炭脫苯過程中，苯為劇毒物質(zhì)，后續(xù)處理不當，讓焦炭當中的苯含量超標，苯殘液未經(jīng)處理而排放等環(huán)境問題。
焦炭企業(yè)分布分散，布局不合理焦炭產(chǎn)品大的用途是鋼鐵冶煉，然而目前我國的鋼鐵生產(chǎn)用焦大部分是通過焦炭企業(yè)生產(chǎn)后運輸鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)來使用，將煉焦和冶煉分開的生產(chǎn)模式，讓很多中間產(chǎn)物沒有合理的利用，中間逐漸逸散。全國只有百分之40的煉焦生產(chǎn)線與鋼鐵冶煉線配套，剩下的百分之60的煉焦生產(chǎn)線過于分散，規(guī)模較小，并且存在著粗放型的生產(chǎn)方式，***終形成了荒煤氣、煤焦油回收率不高，沒有充分的利用預熱的局面。泊頭市恒富機械廠生產(chǎn)冶金焦化設備，包括有：焦爐爐門框、爐門、保護板．爐門刀邊，橫卡、緊絲座，開閉器，焦爐煤氣交換旋塞，焦爐煤氣調(diào)節(jié)旋塞，噴嘴，煤氣孔板盒，橋管閥體及水封蓋，橋管等全套護爐鐵件；另外還有焦爐用裝煤車，推焦車，攔焦車，熄焦車。為不斷適應市場需求，我們采用灰口、蠕墨、耐熱、球墨鑄鐵等材質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。