脈沖布袋式除塵器設備-除塵布袋濾袋-除塵骨架-電磁脈沖閥

一、產品介紹：

MC型脈沖袋式倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫（倉）的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。 
MC型袋式倉頂除塵器，采用脈沖反吹氣源進行清理附著在布袋壁的粉塵。它比一般電磁振打、電機振打清灰具有更高的可靠性。
設備特點：
1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于倉頂粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；
2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；
3、通用性強，設計靈活多變；
4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；
5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

6、濾袋長度一般不超過2.5m 

脈沖布袋式除塵器設備-除塵布袋濾袋-除塵骨架-電磁脈沖閥

二、主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。
（2）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

三、選型說明 ：
選擇除塵器型號，首先應滿足除塵器最大處理風量能力，并根據粉倉的大小、進入粉倉瞬間最大氣量進行一定修正。 
在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況，一般應考慮在除塵器出口另加配引風機強制排氣。 
與此同時應注意入口粉塵濃度，透過濾袋的氣流速度（即過濾風速）與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過濾面積時，還應考慮袋的聚塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上最大允許積塵數量）。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ，可按下式計算： 
聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度 × 過濾風速 × 兩次清灰間隔時間 
計算結果如超過聚塵能力，應調整過濾風速，增加過濾面積。 

四、安裝及調試
1、除塵器一般為整體發貨，收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。 
2、單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對風機、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應運轉正常，電磁脈沖閥應啟閉靈活。再進行8小時空載試運轉。 
3、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。 
4、聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行負載聯動，重復第3條進行運行。 
5、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。 

五、維護和檢修
1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。 
2、轉動部位定期注油。 
3、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。 
4、除塵器阻力一般在800-1200Pa，最大1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。 
5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

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