如何確定管道內氣體的流速?
管道內的氣體流速應根據粉塵性質確定  氣速太小, 氣體中的粉塵易沉積, 影響除塵系統的正常運轉; 氣速太大, 壓力損失會成平方增長, 加劇粉塵對管壁的磨損, 使管道的使用壽命縮短。 因此選擇合適的氣體流速對于管網系統的計算十分重要。
在工業生產中, 管道內各截面的氣速不等, 氣體在管道內的
分布也不均勻, 存在著渦流現象 ；同時, 管道內的氣體流速還應滿足吹走風機前次停轉時沉積于管道內的粉塵 。 因此, 一般實際采用的氣速比理論計算的氣速大2~4倍, 甚至更大 。
除塵器后的排氣管道內氣速 一般取8~ 12m/s。 大型除塵系統采用磚或混凝土制管道時, 管道內的氣速常采用6~8m/s, 垂直管道如煙囪出口氣速取10~20m/s。
含塵氣體在管道內的速度也可采用下述的經驗計算方法求得 。
(1 ) 在垂直管道內, 氣速應大于管道內粉塵粒子的懸浮速度, 考慮到管道內的氣流速度分布的不均勻性和能夠帶走貼近管壁的塵粒,管道內的氣速應為塵粒懸浮速度的1.3~1.7倍。對于管路比較復雜和管壁粗糙度較大的取上限, 反之取下限 。
(2)在水平管道內,氣速應按照能夠吹走沉積在管道底部的塵粒的條件來確定。
(3) 傾斜管道內的氣速, 介于垂直管道和水平管道之間, 傾斜角大者取小值, 傾斜角小者取大值 。

布袋除塵器維護檢修:
（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。 
（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
（3）定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。 
（4）經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。 
（5）脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
（7）檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。
（8）定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
（9）根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。
（11）定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。
（12）根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。
（13）停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，bi須反復進行清灰、卸灰操作。

    布袋除塵器工作原理:

    脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其它的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣ji合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以baozheng在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。