新建2*200MW機組鍋爐，設計用某種的煙煤。由于該煤種的煤灰分粉成分很特殊，事實證明用電除塵器很難達到環保規定的煙塵排放標準。決定用袋式除塵器。

每臺鍋爐配一組除塵器，每組除塵器分4個室，每室分兩個單元（袋束），每一單元設1000個濾袋，每一組除塵器共有8個單元，有濾袋1000*8=8000條，總過濾面積為25600㎡。袋長8m，為橢圓形，每條袋的過濾面積為3.2㎡，濾料為RYton。每個除塵室設有112個備用孔，平時孔口用蓋板覆蓋。

除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋吊在孔板上，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由抗癟的龍骨所支撐，以同心圓狀布置。孔板上方的旋轉風管設在空氣噴口，風管旋轉時噴口對著濾袋進行反吹清灰。旋轉風管由位于頂部的驅動電機的和脈沖閥控制，每個單元設一套反吹清灰裝置，包括：一個儲氣罐、電磁隔膜閥（脈沖閥）和旋轉噴吹管。反吹空氣由羅茨風機通過管道送至除塵器頂部儲氣罐，然后通過脈沖閥和旋轉風管噴嘴向濾袋內脈沖射流。隨風管的旋轉，噴口對濾袋進行周期性反吹清灰。旋轉風管由位于頂部的驅動電機帶動旋轉。

孔板的上方的潔凈室內有照明裝置，換袋和檢修時，可先關閉本室的進出口百葉窗式擋板門，打開專門的通風孔，自然通風換氣，降溫后在進入工作。