廠家直銷環保設備 激光煙霧粉塵凈化器

濾筒式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。經過濾筒的凈化氣體，經出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多，濾筒阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在脈沖壓縮氣體的作用下，反吹濾筒，將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵清除，使濾筒再生，周而復始，實現連續過濾，以保證設備連續穩定運行。
特點：
1、結構緊湊、容易維護；濾筒使用壽命長，可使用二年或更長；除塵效率高，可達99.99%。
2、適合多種工況情況下的使用；根據粉塵特點選用不同材質的濾筒，解決粉塵治理的難題；
3、積木式結構，可組成需要的處理風量；節省壓縮空氣用量，與常規脈沖收塵器相比，噴吹壓力可降低２０％～４０％。


工作原理：
濾筒式除塵器含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。



濾筒除塵器具有體積小，效率高等優點。
濾筒除塵器在除塵過程中應用頗多。其特點如下:
1、由于濾料褶皺使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；
2、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量大；
3、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
4、濾料褶皺要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

1、濾筒除塵器主要特點

① L系列濾筒除塵器，由單元體（箱體）1～8只組成，可根據具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一臺完整的除塵器，可以單獨使用。

② L系列濾筒除塵器配備有多種規格（過濾面積）和不同濾料，適用于不同粉塵性質、溫度、含塵濃度0.5～5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾，除塵效率達99.99%。

③ L系列濾筒除塵器配備有多種安裝結構形式，可根據實際情況選用。

④ 濾料采用微孔薄膜復合濾料，實現了表面過濾，清灰容易，阻力小，具有運行穩定性及技術可靠性。

2、濾筒除塵器工作原理

除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在濾筒內負壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進入簡內，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，于凈氣體進入清潔室從出風口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達到設定值時（也可時間設定），脈沖閥打開，壓縮空氣直接吹向濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，恢復低阻運行。

3、濾筒的規格性能 濾筒的規格性能見表。


4、除塵器單室性能參數

濾筒在除塵室的布置方式為臥式布置時性能見表13—20，立式布置時性能



除塵器工作原理 

含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾袋（或濾筒）過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋（或濾筒）內部進入凈氣室排出；粉塵經過濾袋(或濾筒）過濾時，粉塵留在濾袋（或濾筒）的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到一定厚度或一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內（一般為120~150mmH2O），除塵器設有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發出信號，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發開啟各脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的濾袋（或濾筒），造成濾袋（或濾筒）瞬間急劇膨脹。
由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關閉后，再次產生反向氣流，使濾袋（或濾筒）急速回縮，形成一脹一縮，濾袋（或濾筒）漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋（或濾筒）更新，被清掉的粉塵落入分離器下部的灰斗中。差壓變送器是用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當壓差值達到設定值時，發出信號，指令脈沖控制儀動作，再由脈沖閥實現對濾袋（或濾筒）的反吹，完成周期性濾袋更新。當差壓變送器超過低限設定值時，差壓變送器發出信號指示分離器濾袋（或濾筒）已損壞，應停機檢修。  
分離器灰斗下部設有鎖氣輸灰機，可實現在負壓工作狀態下將灰斗集灰排入灰庫。