模具標準件規劃規范化首要要樹立模具規劃規范數據庫，包含獨自零件的規范零件、含有安裝布局的規范部件、模架布局數據庫及典型模具布局數據庫，供技能人員規劃模具時調用復制，進步規劃功率和模具規范件使用率，完成模具布局的規范化、系列化和規范化，使得模具規范化程度達70%以上。從根本上處理了非專業化出產造成的質量不安穩、缺少互換性而無法確保正常使用等問題，轉變了傳統的”小而全”、”大而全”和”自給自足”的出產安排辦法。全面推廣使用模具規范件，包含中中小模具模架、沖切設備、導向設備、限位設備、定位設備、壓退料設備、斜楔側沖設備、氣動設備和氮氣繃簧、繃簧回程設備等。不能選用規范件的布局也要規范化、系列化，如大型掩蓋件的模具端頭、切 排廢料安排、大型斜楔安排等由專業廠協作加工，方針是模具廠商只加工成型凸 凹模之類的專用件，進步從規劃到加工的規范化程度，縮短交貨周期，安穩模具質量。
精細化加工的意圖是大大削減鉗工研修，一次工到位.下降反復加工、后序補償、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不必鉗工開間隙；沖孔凸 凹模直接裝無需調試：拉延模型面的高光順性無接刀痕跡，削減研合：內掩蓋件拉延模不必去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不必清根等。經過精細化加工和選用高水平的規范件，再使零件的加工基準和安裝基準一致，完成鉗工制作的只裝不配少修，即所謂的“直接安裝法”，是現代模具出產的管理方向。