正拱刻槽型爆破片的允許工作壓力也比較高（可達到其爆破壓力的80%），且疲勞強度較高，但訂購時需對真空工況特別提出。

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    正拱刻槽型爆破片技術特性：
正拱刻槽型爆破片LC：爆破片上加工有減弱槽的正拱形爆破片。
正拱刻槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱開縫型爆破片的缺點，爆破壓力主要取決于減弱槽的強度，因此調節減弱槽的剩余厚度，就可以改變其爆破壓力，但壓力較低時在制造上會產生困難。正拱刻槽型爆破片 的特點是，爆破后不產生碎片。
    技術特性：
1、適用于氣液介質，爆破壓力較高的場合；
2、允許工作壓力可達爆破壓力的80%，疲勞強度較高
3、爆破時不產生碎片可以和安全閥串聯使用，爆破時無火花
4、對真空狀況需要特別提出
    爆破片生產流程，爆破片實驗
    爆破片爆破試驗系統應至少包括下列內容：
（1）壓力介質源；
（2）壓力指示與爆破壓力測量系統；
（3）溫度測量系統；
（4）加溫控制系統（有爆破溫度要求時)；
（5）爆破后的壓力介質的泄放通道（放空或泄放至貯存容器)；
（6）壓力介質的回流或放空系統；
（7）安全防護設施 。
    爆破片的爆破試驗用夾持器的泄放口、直徑和孔口結構均應與實際使用的夾持器相同。
    爆破片的爆破試驗用壓力介質爆破試驗用壓力介質應盡可能與爆破片實際使用介質的相態相同試驗用介質應符合下列規定：
（1）液態介質：可采用油、水或其他無腐蝕性液體；
（2）氣態介質：可采用空氣、氮氣或其他惰性氣體。
    爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝
    爆破片安全裝置設置在承壓設備和安全閥之間時，在安全閥入口側應設置壓力表、泄放閥等，以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。
安全閥設置在承壓設備和爆破片安全裝置之間時，在安全閥的出口側應設置放空管、排液管等，以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。
爆破片安全裝置和安全閥并聯組合設置時，各自有引人管和引出管，應分別符合的要求。
    爆破片安全裝置排放管較長時，應考慮到因溫度影響使管線變形較大，且可能對爆破片性能產生影響，必要時應安裝膨脹節，以減少過度的管線變形。大直徑、泄放口向上且安裝在室外的爆破片安全裝置，在其出口側應加裝防護罩，以避免雜物掉人損傷爆破片。在冷卻時可能會引起腐蝕或固化等情況的高黏度液體介質，應在爆破片安全裝置的進口管和出口管線上采用加熱或保溫措施。當螺塞型爆破片安全裝置需設置排放管時，應安裝相關的連接件，以便于安裝和更換爆破片。采用塊狀石墨爆破片時，爆破片出口側的排放管內徑應比石墨的排放孔徑大。