爆破片具有結構簡單、靈敏可靠、經濟、幾乎無泄漏，反應時間迅速、動作時間短等優點。查相關資料可知，滿足下列工況時應優先選用爆破片：存在爆炸及異常反應而使壓力瞬間急劇上升的場合。（這種場合安全閥由于動作慣性而無法滿足泄放迅速的要求）；當泄放介質為粉料、粘狀、強腐蝕性介質時，由于其特殊的介質性質，若使用安全閥其制造價格很高；介質為貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏的場合（此時可以考慮爆破片與安全閥串聯使用）；工作壓力很高或很低時，由于安全閥的制造比較困難，可以 選爆破片。但由于爆破片材料的蠕變性，以及其更換過程比較復雜，爆破片不適用于溫度波動較大或經常超壓的場合。

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    在爆破片選用方面， 先應當根據工藝介質的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素，正確選用合適的爆破片型式。在介質方而， 先要考慮所使用的介質對膜片材料沒有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蝕，就會使爆破片的爆破壓力發生變化。統計表明，爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此， 般情況，生產廠家會在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內腐蝕性的材料（襯里）進行保護。另外，在腐蝕性極強的環境中，盡可能使用石墨爆破片。但當考慮到介質的溫度及膜片金屬在高溫下所產生的蠕變，有可能致使膜片在低于爆破壓力時便會破裂，所選用爆破片的 高許用溫度，應不低于實際使用溫度的金屬材料制造的膜片。另外，當系統為脈動壓力或循環壓力時，考慮到交變力對正拱型爆破片產生的疲勞破壞，會縮短爆破片的使用壽命，對該系統來說， 好選用反拱型爆破片裝置。例如：再有交變應力作用時，用316類不銹鋼正拱型普通爆破片，在工作壓力為標定爆破壓力的70%靜壓下工作，從理論上講，可以工作10年以上，但用0~70%的標定爆破壓力進行交變循環試驗， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脈動壓力和交變循環壓力高達10萬次。總之，在選用爆破片前，應當 先分析被保護設備的實際工況以及介質的各種性能，合理選用爆破片的類型及材料。
    石墨型爆破片：常見的非金屬爆破片為石墨爆破片。石墨爆破片的優點是：耐腐蝕性好，能耐大部分介質腐蝕；熱穩定性能好，石墨經浸漬樹脂以后，適用溫度為-240℃-200℃。石墨爆破片的抗疲勞性能也比較好，不容易產生蠕變，破碎之后能夠提供很大的排放面積。但是石墨爆破片的脆性大，強度低，特別容易損壞，組裝和擰緊螺栓時必須謹慎。設計時講爆破片嵌入一個金屬保護環的環槽內，再以低強度軟墊來作密封件，使石墨板不受擠壓，其效果是將使爆破片性能穩定。石墨爆破片爆破后會產生碎片，可能會使管道受阻，所以不能和安全閥串聯使用。
    PM 石墨爆破片（PM）技術特性：  
1： 大工作壓力不能過小爆破壓力的0.8倍 
2：爆破有碎片，耐疲勞性較差
3：具有良好耐各種介質腐蝕性，但不能用于強氧化性酸 
4：適用于氣、液相
5： 使用溫度不大于200℃
6：可單獨安裝在法蘭之間，也可與夾持器配套使用
    儲罐用爆破片：儲罐容積龐大，加爆破片也是用于隔離安全閥。但是儲罐要防止發 生火災而導致介質爆炸，這樣就要安裝大尺寸的泄放設備，所以就要安裝一個緊急泄放閥門，而不是爆破片。該緊急泄放閥尺寸大，設定泄放壓力低，可以反復使用。
    爆破片制造范圍說明
（1）爆破片的制造范圍與爆破壓力允差不同，制造范圍規定了個批次爆破片的標定爆破壓力相對于設計爆破壓力的偏差范圍，表明標定爆破壓力的偏離程度，而爆破壓力允差是實際的試驗爆破壓力相對于標定爆破壓力的偏差范圍，表明爆破壓力的分散程度 。
（2）制造單位和使用單位或被保護承壓設備設計單位商定采用（標準或非標準）制造范圍時，實際上規定了爆破片標定爆破壓力的允許分布范圍。每批性能合格的爆破片應同時滿足本部分規定的兩個判定條件。
（3）制造單位和使用單位或被保護承壓設備設計單位商定采用零制造范 圍時，其標定爆破壓力的偏離值為0，也就是標定爆破壓力等于設計爆破壓力。爆破壓力的允許偏差也就是本部分規定的相應爆破壓力允差。采用零制造范圍時，縮小了爆破片允許爆破壓力范圍，所以使用單位或被保護承壓設備設計單位應與制造單位協商確定是否選擇0 制造范圍。
（4）當設計爆破壓力小于0.3MPa時，可由制造單位和使用單位或被保護承壓設備設計單位商定個雙方都能接受的較大的制造范圍。