化工回轉窯主要用于化工/冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。工作過程原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少---。礦石進入回轉窯首---行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。河北碩晟---科技有限公司為---各地多條水泥生產線成功設計改造的成熟經驗，可---為您---出適合您企業可行性密封改造方案。---的施工改造隊伍將以---的技術竭誠為您服務，使您的企業節能減排---達標，效益大提高。真誠歡迎各界朋友與我們洽談合作，共謀發展，化工窯密封怎么做，---美好未來。 石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯，結構---，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱---，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；石灰回轉窯---的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800c+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000c以上，減少了運動部件和特殊材料。 回轉窯密封裝置的特點對密封裝置的基本要求是：具有---的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度.回轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：（１）適應筒體各方面的運動.在---密封---的前提下，在結構上，應---地適應筒體各方面的運動.如回轉窯在運轉中，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運轉過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達１０～２０毫米.零件磨損應小，使用周期要長.因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損.為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求---高溫、耐磨；在潤滑上，注意---，防止潤滑油漏失；在結構上，要簡單易于制造和便于維修等。