回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，窯尾密封，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。 應用在水泥、冶金、化工、石油等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點進行分析與比較，針對回轉(zhuǎn)窯的特點及密封裝置的使用情況，對其結(jié)構(gòu)進行了改進，選擇一種好的裝置—雙柔 密封，它能很好的適應回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動，耐磨耐高溫，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，保證了良好密封的效果。要盡量避免系統(tǒng)軟件漏風，系統(tǒng)軟件漏風會大大增加點燃煤耗。系統(tǒng)軟件的漏風一般會出現(xiàn)在下列好多個位置：窯頭、窯尾、漏風、漏汽，對燒制煤耗危害很大，導致燒制煤耗大幅提高，噸水泥熟料成本上升。預熱器各個入孔門、觀查孔、翻板閥的漏風，此一部分漏風量也十分較大，回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳纖維復合板，單此一部分假如管理方法及時，能夠防止。轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)窯封頭和靜止不動的窯頭窯尾中間存有的空隙是健身運動物塊和靜止不動物塊相互連接時難以避免的。該空隙假如密封性不太好，在強勁離心風機的吸力下，冷氣就會根據(jù)間隙進到窯內(nèi)，不但危害系統(tǒng)軟件隔熱規(guī)章制度，還會導致商品產(chǎn)品質(zhì)降低，耗能提升和回轉(zhuǎn)窯運行率減少。調(diào)整精密度：在應用很多年的回轉(zhuǎn)窯中，窯頭或窯尾的偏擺一般在70-80mm，因此制做時，立板內(nèi)孔須要比調(diào)整環(huán)的內(nèi)圓**100mm適合，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動一周能夠得到一個標準圓直經(jīng)之差，

皆能夠很隨便找到調(diào)整圓的內(nèi)圓線。此外立板還可以參考同樣的方式得到調(diào)整環(huán)內(nèi)圓斷線，以后就能夠開展調(diào)整環(huán)的電焊焊接。電焊焊接之前窯將顫動量找好，按規(guī)定尋找軸向顫動為8mm就類似了。 
水泥回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的、通過若干輪帶（或稱滾圈）放置在若干成對托輪上的旋轉(zhuǎn)圓筒體，其內(nèi)壁上鑲砌有耐火磚。回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格用其筒體內(nèi)徑和有效長度來表示。窯頭部分窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳纖維復合板改造設計時將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設計單位未深入研究回料勺在回料過程中復雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，

使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費了生料。要解決漏料必須設計好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關系。

回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳纖維復合板在燒成系統(tǒng)中非常重要，窯尾密封不好，會加大風機負荷，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，大量冷風的進入，加大了熱耗，浪費煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，較大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。對于回轉(zhuǎn)窯設備的優(yōu)化設計方案，經(jīng)過長期的分析，了解到在回轉(zhuǎn)窯設備的設計當中，運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術 ，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠大限度的減少 窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回 轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預熱器直徑的擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的

煙 氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳纖維復合板從密封形式上可分為靜密封和密封兩種，動密封又分為非接觸式和接觸式。歡迎隨時來電咨詢。