壓焊網格板,插接格柵板,異形鋼格柵,山東鋼格柵板

鋼格柵板電阻壓焊是鋼格柵板工件組合后通過電極施加壓力,利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。電阻壓焊利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態,壓焊成金屬結合的一種方法。電阻壓焊在焊接過程中,焊接接頭的品質主要有焊接電流、通電時間、焊接壓力、電極的端面形狀四個因素決定。電阻焊相對于其他焊接方法有以下幾個優點:

一,熔核形成時,始終被塑性環包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金工程簡單。第二,加熱時間短,熱量集中,熱影響區小,變形與應力也小,通常在焊接后不必安排校正和熱處理工序。第三,不需要焊絲、焊條等填充金屬或焊接材料,焊接成本低。第四,操作簡單，易于實現機械化和自動化。

根據扁鋼不同材質、厚度合理確定焊接電流,為避免電流不穩定對焊接產生影響，安裝電流監控系統,盡量采用恒電流工作方式進行焊接。嚴格保證扁鋼的寬度一致,保證每次焊接之前待焊接表面是相互接觸的。這是因為電阻壓焊是帶壓力的焊接方法,如果裝配不良,靠壓力消除間隙將耗去一部分電極力,使焊接壓力降低,造成焊接壓力的波動,電極力的變化會影響表面電阻即影響熱源的強度與分布，使熔核尺寸不一致。

為保證鋼格柵板焊接質量,應嚴格對焊接件焊接部位進行檢查,保證焊接部位清潔度符合焊接要求,同時檢查焊接部位表面凸凹性,如影響焊接,可進行磨平處理或進行更換。焊接電流、焊接時間和焊接壓力等參數均對焊接過程有重要影響,進而影響到鋼格柵板產品的最終質量,在實際生產中它們之間又相互影響，在工藝認證時，必須對各參數進行精確設定,將其固化后方可用于鋼格柵板產品焊接。在鋼格板產品焊接時，也應對焊接參數進行監控,各參數的波動值不允許超過一定的范圍。盡管當前可以采取監控技術來檢測焊接質量,但成本較高,故在鋼格柵板產品焊焊接作業時,掌握影響電阻壓焊焊接質量的內在因素,同時根據實際情況采取合理的預防措施,才能從根本上提高焊接質量。隨著微機控制技術、新型監控技術及焊接電源的發展,電阻壓焊焊接技術和工藝也得到了較好的發展,為提高壓焊鋼格柵板焊接質量奠定了基礎。

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