工廠型的精釀啤酒設備生產廠家
史密力維啤酒設備廠家是一家生產精釀鮮啤生產設備,自釀啤酒設備,中小型啤酒廠設備的廠家,公司生產的啤酒設備有產量100-1000升以上的規格,并可根據客戶的需求量身定制.設備整體使用304不銹鋼制作,設備主體可保修10年。史密力維精釀鮮啤生產設備包括：組合糖化系統、麥汁冷卻系統、發酵罐及貯酒罐配套設備、原料粉碎系統、板式換熱器、制冷系統、電加熱、清洗系統、管路、泵閥系統、水處理系統 。
史密力維精釀啤酒設備特點
1、操作方便,人性化設計，只需2名釀酒人員即可,充分為使用者節省了寶貴的人力資源。
2、啤酒釀造生產、無噪音、無甲醛及其他任何化學類添加劑，顧客飲用更安全。
3、設備占地小,僅需10-45平方米.為適應不同的經營場地,日產100升-5000升啤酒設備
4、密封性好：密封式設計，杜絕了空氣飄塵中的有害物質和蚊蟲進入發酵罐。確保水質不受污染。
5、干凈衛生：無需經常清洗，水中沉淀物定期打開排污閥即可排出，每三年可用簡易設備清洗一次。***降低了清洗成本，同時避免***病菌污染
6、科學設計：科學的水流設計，使罐底的沉淀物不會因水流翻起
7、錐形發酵罐設計，更方便回旋沉淀過濾雜質。
8、結構穩固、故障率低、運行可靠、安全高效、維護簡單方便，廣泛用于酒店~酒吧~~賓館
9、生產工藝簡練，操做簡單1-2人即可
10、設備占地面積小，出酒率高，提高原料利用率，有效縮短做酒時間
啤酒廠精釀啤酒釀造工藝流程：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。
過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。
七、發酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。
發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣