加氣混凝土砌塊設備蒸養養護須控制坯體養護的蒸氣壓力加氣混凝土砌塊設備制品在蒸養養護的過程中也是分步驟進行的，并不是切割好的制品進入到蒸養釜之后，達到一定的蒸養時間就可以使用了，這是一種錯誤的理解方法，實際上加氣混凝土砌塊設備蒸養過程包含四個階段，具體是哪四個階段，我們一起來看一下。
首先，排除蒸壓釜內空氣。這是為了提高蒸氣的放熱系數，減少傳熱阻力，增加蒸氣量，提高蒸氣壓力、增加釜內蒸氣溫度，以加速制品的養護。加氣混凝土砌塊設備排除釜內空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸氣前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06Mpa)，同時也可以抽出坯體表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態，使養護介質接近于純飽和蒸氣，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸氣至釜內，灰砂磚設備：http://www.qmj2.com/蒸氣與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，加氣混凝土砌塊設備為避免釜內蒸氣、坯體表面、內部三者溫差過大而造成因坯體表面與內部溫差不一致而產生裂紋，必須控制升溫速度，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指加氣混凝土砌塊設備蒸壓釜內從達到規定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使坯體有足夠的強度，必須控制坯體養護的蒸氣壓力最低要達到0.8Mpa，最高可達1.5Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。第四階段，降壓降溫階段。從加氣混凝土砌塊設備：http://www.htj2.com/釜內開始排放蒸氣降溫降壓至制品出釜階段。
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