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鑄造是一種通過將金屬熔化后倒入模具中，冷卻凝固形成零件的加工方法。鑄造過程廣泛應用于機械制造、汽車、航空、建筑等多個領域，能夠制造形狀復雜、尺寸較大的零件

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加工流程：

1. 鑄造設計與準備

鑄件設計：根據零件的功能、尺寸、形狀和力學要求，進行鑄件的設計。設計時需要考慮到鑄件的可鑄性、模具結構、澆注系統、排氣系統等。

材料選擇：根據使用要求選擇合適的鑄造材料，常見的鑄造材料有鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金等。

鑄造工藝評估：確定鑄造方式（如砂型鑄造、精密鑄造、壓鑄、低壓鑄造等），并評估其可行性和成本。

2. 制模

模具設計與制作：根據鑄件的形狀，制作合適的鑄造模具。常見的模具類型有砂型、金屬型、陶瓷型等。模具需要設計出合適的澆口、冒口、排氣系統等。

制砂模型（對于砂型鑄造）：使用模型來壓制砂型，形成鑄造腔。砂型鑄造常用的是分型砂模型，首先制作模型，再將模型埋入砂中。

模具組裝：將不同的模具部分（如型芯、型框、澆口系統等）組裝成完整的鑄造型腔。

3. 鑄造前的準備

型砂調配：若使用砂型鑄造，需要調配合適的砂和粘合劑，確保砂型具有足夠的強度和穩定性。

涂料涂覆：對于某些鑄造方法，如精密鑄造或鋁合金鑄造，可能需要在模具表面涂上涂料，以提高鑄件的表面質量，防止鑄件粘模。

模具預熱：有些鑄造工藝（如鑄鋼或鋁合金鑄造）可能需要將模具進行預熱，以避免金屬冷卻過快而產生裂紋。

4. 熔煉金屬

金屬熔煉：將所選的金屬（如鑄鐵、鋁合金等）放入熔爐中加熱，直至完全熔化。常用的熔爐有電弧爐、感應爐、燃氣爐等。

控制化學成分：在熔煉過程中，需要通過添加合金元素來調整金屬的化學成分，確保鑄件的性能滿足要求。

除雜與凈化：熔化過程中需要去除雜質和氣體，確保熔體的純凈度。可以采用除渣、除氣等方法。

5. 澆注

澆注溫度與速度控制：根據鑄造材料和模具的性質，控制澆注的溫度和速度。過高的溫度可能導致鑄件缺陷，過低的溫度可能導致澆注不完全。

澆注金屬：將熔化后的金屬倒入模具的澆注系統，通過澆口、冒口、流道等將金屬注入模腔。

金屬流動與填充：在澆注過程中，要確保金屬能均勻流入模腔，并完全填充型腔，避免產生氣孔、冷隔等缺陷。

6. 冷卻與凝固

自然冷卻：澆注后的鑄件在模具中自然冷卻，金屬開始凝固并形成固態。冷卻速度通常受到模具材料和厚度的影響。

溫度控制：冷卻過程中需要控制溫度的變化，防止過快冷卻導致鑄件發生裂紋或變形。

固化時間：不同材料的固化時間不同，必須確保足夠的時間來完成凝固過程。

7. 取模與清理

取模：鑄件冷卻凝固后，從模具中取出。對于砂型鑄造，首先需要打破或分開砂型；對于金屬模具或精密鑄造，則需要拆解模具。

清理鑄件：鑄件取出后，表面通常附有砂粒、金屬濺渣或模具殘留物，需要進行清理。常用的清理方法有噴砂、拋丸、打磨等。

去毛刺：清除鑄件表面和連接處的毛刺，以提高鑄件的質量和外觀。

8. 鑄件后處理

熱處理：有些鑄件需要進行熱處理，如退火、淬火、回火等，以改善金屬的機械性能或消除內部應力。

機械加工：鑄件通常需要進一步的機械加工，如車削、銑削、鉆孔等，以達到精確的尺寸要求。

表面處理：根據需求，鑄件可能還需要進行表面處理，如涂裝、電鍍、噴涂等，以提高耐腐蝕性或外觀質量。

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