江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

南通機架式機箱機柜加工廠，對外承接大中小型鈑金柜體加工訂單，加工廠提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務，專業鈑金加工團隊，源頭加工廠，配備大功率激光切割機，數控折彎機，激光焊接機，CNC加工中心，大型龍門銑床等各種高精密加工設備，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系

加工材料：冷軋板，不銹鋼，鍍鋅板，熱軋板，鐵板，鋁板，碳鋼板等根據客戶需求進行加工定制，加工精度為0.1mm

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密監測儀器

加工流程：

1、材料切割：根據圖紙設計，使用激光切割機、數控沖床或剪板機進行板材的切割。切割時需要確保精度，以免影響后續工序；切割的尺寸應考慮工件的加工余量和公差要求

2、材料檢查：檢查所選材料的厚度、表面是否有瑕疵或銹蝕，確保材料符合加工要求。

3、打孔：根據設計圖紙中的孔位進行打孔。常用的打孔方法包括數控沖床打孔、激光打孔等；孔的尺寸、形狀和精度需嚴格按照設計要求，確保后續組件可以準確安裝

4、折彎

采用數控折彎機（CNC折彎機）將切割后的板材按照設計要求進行折彎。

折彎過程需要考慮板材的材質、厚度、折彎角度及折彎半徑等因素，確保折彎后不出現裂紋和變形。

5、焊接與組裝

對于需要連接的零部件，使用焊接工藝進行組裝。焊接常用的方式有氬弧焊、CO2氣體保護焊等。

焊接時要注意控制焊接溫度和焊縫質量，避免出現變形、裂紋等問題。

焊接后應對焊縫進行打磨和清理，去除焊渣和氧化層，確保外觀平整。

6、成型與加固

對于結構需要加強的部分，可以進行加筋、加焊接點等處理，提高機柜的強度和穩定性。

7、表面處理

機架式機柜的表面處理不僅影響外觀，還直接關系到機柜的耐腐蝕性和使用壽命。

7.1 去毛刺與打磨

經過切割、打孔、折彎等工序后，機柜表面通常會有毛刺或不平整的部分，需要進行去毛刺處理。

使用砂紙或磨床進行打磨，確保邊緣光滑，并去除毛刺、氧化層等。

7.2 噴涂與涂裝

噴涂是機柜表面常見的處理方式，常見的噴涂方式包括靜電噴涂、粉末噴涂和液體噴涂;噴涂后的機柜需要進行烘干固化，以確保涂層的附著力和耐久性

本公司承接各種非標鈑金件加工，歡迎各大商家前來咨詢19850047776