江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

蘇州鈑金底座焊接加工廠，承接各種非標精密結構件鈑金加工，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系

加工材料：碳鋼，不銹鋼，鍍鋅鋼，鋁合金，冷軋板等根據客戶需求進行加工定制，加工精度為0.1mm

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

1. 鈑金加工

1.1 鈑金成形

根據設計要求，對鈑金進行彎曲、沖孔、拉伸等成形操作。常見的鈑金成形方法有折彎機折彎、沖床沖孔、滾壓成型等。

需要確保成型后的鈑金尺寸、角度精度和形狀符合要求，以便后續焊接和組裝。

1.2 孔加工與配合

在鈑金底座上開設必要的孔位，通常包括螺栓孔、對接孔、焊接孔等。孔位的精度直接影響后續裝配和焊接質量。

這些孔可以通過數控機床、激光切割機、沖床等設備進行加工。

2. 焊接準備

2.1 焊接方案確認

根據底座的結構、尺寸、承載要求等，選擇適當的焊接方法和焊接工藝。常見的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊（MIG/MAG焊）、鎢極氬弧焊（TIG焊）等。

確定焊接順序和焊接位置，避免因焊接應力導致底座變形。

2.2 焊接設備與工具準備

準備好焊機、焊接電極、焊絲、焊接保護氣體等材料，并檢查設備是否正常工作。

根據焊接工藝選擇適當的保護氣體、焊接電流、電壓等參數。

2.3 焊接前清理

在焊接前，鈑金的焊接部位應進行除銹、去油和清理，以確保焊接時良好的熔合性。清理方法包括用鋼刷、砂紙打磨、使用化學除銹劑等。

3. 焊接過程

3.1 焊接固定與裝配

在焊接之前，首先將鈑金零件通過夾具或焊接夾鉗固定好，確保焊接時不發生位置偏移。

3.2 點焊與焊接

點焊：在鈑金部件的接頭處先進行點焊，確保各部件位置固定，避免在焊接過程中因熱應力變形。

焊接過程：根據設計要求的焊接接頭類型（如對接、角接、搭接等），進行全面焊接。焊接過程中需要控制熱輸入，避免過多的焊接應力導致部件變形。

焊接順序：采用合理的焊接順序和分段焊接方法，避免熱影響區產生不必要的變形。

焊接參數：根據材料、焊接方式選擇合適的電流、速度和焊絲類型。

3.3 焊接后的冷卻

焊接完成后，焊接部位需要自然冷卻。若焊接溫度過高，可以用風扇或水冷進行輔助冷卻，但冷卻速度不能過快，以免導致應力集中。

4. 焊后處理與修整

4.1 焊接缺陷檢查

焊接完成后，需要對焊縫進行全面檢查。檢查內容包括焊縫的外觀、裂紋、氣孔、未熔合、燒穿等焊接缺陷。

常見的檢測方法有目視檢查、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等。

4.2 焊縫修整

對于焊縫表面不平整、缺陷較多的部分，需要進行打磨、修整。焊縫表面可以用角磨機或電動打磨工具進行平整，以達到要求的表面質量。

4.3 應力消除

焊接后的鈑金底座可能會產生內應力，導致部件變形。可通過局部加熱或退火處理來消除內應力，確保底座的平整度和精度。

5. 表面處理與防腐

5.1 清理與除銹

如果焊接過程中有過多的焊渣或氧化物，需要進行清理。常用的方法是使用噴砂、鋼絲刷、砂紙打磨等。

5.2 涂漆與防腐處理

鈑金底座表面可以進行噴涂或熱浸鍍鋅等防腐處理，以提高其耐腐蝕性和外觀。噴漆前，需進行除油、除銹等表面處理。

涂料的選擇要考慮底座的使用環境，如戶外使用的可能需要防銹防腐涂料。

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