江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

南通鈑金結構件焊接加工廠，承接各種非標結構件焊接加工，專業焊接加工團隊，提供激光焊，氬弧焊，二保焊，機器人焊接等多種焊接方式，焊縫美觀無裂縫，次外提供焊接之后的打磨，機加工，噴塑等加工工藝，整個加工過程嚴格質檢，源頭廠家，支持來圖定制，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工材料：不銹鋼，碳鋼，鋁合金，冷軋鋼，熱軋鋼，鍍鋅板等根據客戶需求進行加工定制，加工精度為0.1mm

加工設備：12000+激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與圖紙繪制

設計要求分析：根據自動化機械設備的功能需求和使用環境，進行外殼的設計。設計時要考慮外殼的強度、耐久性、散熱性、防護功能以及安裝空間等因素。

圖紙繪制：使用CAD軟件（如AutoCAD、SolidWorks等）繪制外殼的詳細設計圖紙，確保尺寸、接縫、焊接點及配件的合理性。

2. 材料選擇

選擇合適的材料：外殼的材料要根據設備的使用環境、耐腐蝕性、強度要求等來選擇。常用的材料有：

冷軋鋼板：性價比高，適用于大多數室內設備外殼。

不銹鋼：適用于需要耐腐蝕的場合，如在濕潤或化學品環境中使用。

鋁合金：具有較好的抗腐蝕性和散熱性，適用于一些高性能、高散熱要求的設備。

鍍鋅板：提供較好的抗腐蝕性能，適合用于戶外設備外殼。

3. 切割與成型

切割加工：根據設計圖紙，將材料切割成所需的尺寸。常見的切割方法有：

激光切割：能夠提供高精度和復雜形狀的切割，適用于小批量或精密加工。

數控沖床：適合批量生產，尤其是打孔和切割簡單形狀。

剪板機：用于直線切割，適合大面積板材的分割。

折彎加工：使用數控折彎機將切割后的板材折彎成設計要求的角度和形狀，形成外殼的基本框架。

4. 焊接加工

焊接工藝選擇：根據外殼的結構、材料和強度要求，選擇合適的焊接工藝。

TIG焊接（氬弧焊）：適用于精密焊接，能夠實現高質量的焊接接頭，通常用于不銹鋼和鋁合金等高要求材料。

MIG焊接（氣體金屬電弧焊）：適合大批量生產，焊接速度較快，適用于薄板材料和普通鋼材。

點焊：適用于薄板件的快速連接，常用于鋼板外殼的生產。

CO2保護焊：適用于普通鋼板，具有較高的焊接效率，適合大規模生產。

焊接過程控制：焊接時需要控制溫度、焊接速度、焊縫的形狀和大小，避免產生裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，確保焊接接頭的強度和美觀。

焊后處理：焊接完成后需要對焊縫進行修整，如去除焊渣、打磨焊接區域、處理焊接殘留物。

5. 裝配與固定

裝配加工：在焊接完成后，將各個焊接部件和附件進行裝配，如固定支架、接線端子、孔位、支撐結構等。

設備接口和內部配件：安裝電氣接口、散熱風扇、透氣孔、操作面板等功能部件，確保外殼具備必要的功能性。

6. 表面處理

表面清潔與去毛刺：焊接、切割和折彎過程中可能產生毛刺和焊接飛濺物，需進行去毛刺和清潔處理，確保外殼表面光滑。

表面涂裝：

噴涂/粉末噴涂：通過靜電粉末噴涂，使外殼表面形成一層保護涂層。粉末噴涂可以提供較好的抗腐蝕性能、耐磨性及美觀性。

噴漆：常用于普通鋼外殼的表面處理，能夠提供一定的防護作用，但耐用性較差。

酸洗磷化：用于金屬表面的化學處理，增加表面附著力，常常作為噴涂前的預處理工藝。

表面光澤處理：對于外殼表面需要高光澤度的，可以采用拋光、噴砂等方式進行處理。

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