江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

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電子柜子噴涂加工流程：

1.前處理（清潔與除銹）

電力柜噴涂前的表面處理至關重要，目的是清潔和去除表面的油污、銹跡、氧化物及其他雜質，以確保涂層能夠牢固附著。

主要步驟：去油：使用溶劑清除表面的油脂和污垢。除銹：通過機械或化學方法去除表面的銹蝕層，可以使用噴砂、拋丸或酸洗等方式。酸洗與磷化：酸洗能夠進一步去除表面氧化層，并且通過磷化處理在金屬表面形成一層薄膜，有助于提高涂層的附著力和耐腐蝕性。清水沖洗：將表面殘留的清洗劑和酸性物質徹底沖洗干凈，避免它們對后續涂層產生不良影響。

2. 表面干燥

處理完的電力柜需要進行充分干燥，以避免水分殘留影響噴涂效果。通常使用烘干機或空氣自然干燥。

3. 噴涂工藝選擇

根據實際需求選擇適合的噴涂方式。常見的噴涂方式有：

靜電噴涂：利用靜電作用，使涂料顆粒均勻附著在電力柜表面。適合金屬表面的涂裝，涂層均勻、附著力強。

粉末噴涂：采用不含溶劑的粉末涂料，經過加熱固化后形成堅硬的涂層，環保且具有較好的耐磨性和抗腐蝕性。

4. 噴涂操作

在噴涂過程中，操作人員將噴槍對準電力柜表面，均勻噴涂涂料。每次噴涂厚度一般不超過0.1mm，避免涂層過厚導致起泡或脫落。噴涂時需注意噴涂的均勻性和噴涂的角度。

底漆涂裝：一般先涂一層底漆，底漆起到防銹和增強附著力的作用。

面漆涂裝：底漆干燥后，涂上一層面漆，面漆通常具備良好的裝飾性和抗腐蝕性能，

5. 烘烤固化

噴涂完畢后，需要將電力柜放入烘干爐中加熱，使涂層固化。固化溫度通常在180°C左右，固化時間根據涂料類型和涂層厚度一般為20到30分鐘。

固化過程中，涂層會發生化學反應，形成堅硬的保護膜，增強涂層的耐候性、耐腐蝕性及機械強度。

6. 冷卻與檢查

涂層固化完成后，電力柜需要自然冷卻至室溫。在冷卻過程中，檢查涂層是否有氣泡、裂紋或脫落現象。如果發現缺陷，可以進行修補

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