江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

無錫儲能控制柜鈑金加工廠家，承接各種非標成套配電輸電設備加工，加工廠配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴格質檢，殼體防護等級為IP66，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

儲能控制柜集成了儲能系統的緊湊型解決方案，它將電池儲能、能量轉換、管理系統及溫控設備整合到一個密封的柜體結構內。這種設計極大地提高了儲能系統的安裝便捷性和空間利用率，特別適合于需要快速部署、靈活布設儲能單元的區域應用場合。

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，雕刻機，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，機器人焊接機，二保焊機，氬弧焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，大型CNC加工中心，2.5米立式加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密監測儀器

加工流程：

1. 設計與工藝準備

設計圖紙：根據客戶要求和使用環境，設計儲能控制柜的外形、尺寸、結構和布局。設計圖紙應包括結構細節、接線方式、散熱設計等內容。設計時需要考慮鈑金的加工工藝、焊接、組裝等工藝的可行性。

工藝方案與工序編排：確定鈑金加工的工藝方案，列出鈑金件的加工工序、焊接工藝、表面處理方式、質量控制要求等。鈑金加工工藝包括切割、折彎、沖孔、焊接、噴涂等。

2. 材料準備

選擇鈑金材料：常用的鈑金材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等。根據設計要求選擇合適的材料，考慮材料的強度、耐腐蝕性、導電性等性能。

材料檢驗：對所選材料進行質檢，確保其符合標準要求。包括對材料的厚度、尺寸、表面質量等進行檢查。

3. 材料切割與下料

激光切割/等離子切割：根據設計圖紙，將鈑金材料切割成所需的尺寸和形狀。激光切割常用于高精度的切割，而等離子切割適用于較厚的材料。

剪板機切割：對于一些簡單形狀的切割，也可以使用剪板機進行處理。

沖孔：在設計位置上進行沖孔，用于后續的組裝和接線。常用的沖孔方法有模具沖孔和激光切割等。

4. 折彎加工

折彎成型：使用折彎機將切割好的鈑金件折彎成所需的角度和形狀。根據設計要求進行單次或多次折彎，以保證折彎角度的準確性。

折彎工藝控制：折彎過程中，需要考慮材料的彈性模量、彎曲半徑等因素，以避免產生裂紋或變形。

5. 焊接與組裝

焊接連接：對于需要將多個鈑金件連接成一個完整結構的儲能控制柜，使用焊接工藝進行連接。常用的焊接方法有CO2氣體保護焊、氬弧焊等。焊接過程中需要控制焊接順序，避免局部變形。

焊接前準備：焊接之前，要確保各焊接部位的清潔，沒有油污、銹蝕等雜質，以保證焊接質量。

焊接后處理：焊接后需要進行去除焊渣、打磨和修整焊縫等操作，以保證焊接部位的平整和美觀。

6. 表面處理

清理與去毛刺：對鈑金件進行清理，去除切割和焊接過程中產生的毛刺、雜質等。常見的清理方法有打磨、刷鋼絲刷等。

噴砂或拋光：對表面進行噴砂處理，去除表面氧化層，提升表面光潔度。如果需要提高外觀或耐腐蝕性，也可進行拋光處理。

表面涂裝：根據要求進行噴涂處理，常見的噴涂方法包括粉末噴涂和液體噴涂。涂層需要均勻且厚度適中，達到防腐蝕、提高外觀等目的。

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