江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

淮安遠程控制操作臺加工廠家，承接各種非標(biāo)鈑金殼體加工，加工廠材料充足多樣，加工精度為0.1mm，源頭自主加工廠家，支持來圖來樣加工定制，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，歡迎各大商家前來咨詢

加工材料：冷軋板，不銹鋼，鍍鋅板，熱軋板，鋁合金，鐵板等根據(jù)客戶需求進行加工定制

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，2.5立式加工中心，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

加工流程：

1. 需求分析與設(shè)計

在進行鈑金加工之前，需要對遠程控制操作臺的功能、尺寸、外觀和使用環(huán)境等進行詳細的分析。

功能需求：確定操作臺的功能需求，包括屏幕顯示、控制按鈕、鍵盤、觸摸屏、接口端口、通風(fēng)散熱等。

結(jié)構(gòu)設(shè)計：操作臺的結(jié)構(gòu)需要確保足夠穩(wěn)固，支撐設(shè)備并避免因操作產(chǎn)生的震動影響。通常采用框架結(jié)構(gòu)，方便后期安裝、維護和升級。

外觀設(shè)計：設(shè)計需要兼顧美觀和功能性，表面處理需要耐磨、耐腐蝕，符合環(huán)境要求。

2. 鈑金材料的選擇與準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計圖紙選擇合適的材料進行加工。常見的材料包括：

冷軋鋼板（CR）：具有較好的可塑性，適合做框架和表面處理。

不銹鋼板：適合需要耐腐蝕、抗氧化的場合，具有較好的耐用性和美觀性。

鋁合金板：輕質(zhì)、耐腐蝕，適用于要求較高的外觀設(shè)計和防腐要求。

厚度選擇：根據(jù)操作臺的結(jié)構(gòu)強度需求，常用的材料厚度一般為1mm至3mm。

3. 切割加工

根據(jù)設(shè)計圖紙將選好的鈑金材料進行切割，常見的切割方法包括：

激光切割：適用于精度要求較高的切割，能夠切割出復(fù)雜的圖形和孔位，保證切割面的光滑。

數(shù)控沖壓：對于簡單形狀和批量生產(chǎn)，使用數(shù)控沖床沖壓也是常見的選擇。

4. 成型加工

切割完成后，鈑金材料需要進行成型加工，常見工藝有：

折彎：通過數(shù)控折彎機將板材折彎成所需的角度或形狀，常用于制作外框、支架、側(cè)面等部件。

沖壓成型：用于制作開孔、拉伸和固定支架等部件。

5. 焊接與組裝

如果設(shè)計要求將多個部件連接在一起，鈑金部分需要進行焊接或螺栓連接：

焊接：常用CO2氣體保護焊（MIG焊）或鎢極氬弧焊（TIG焊）對鈑金部件進行焊接。焊接后需要進行打磨、清理，以確保焊接點牢固且外觀平整。

螺栓連接：對于可拆卸的結(jié)構(gòu)，使用螺栓進行連接，可以方便未來的維修和升級。

結(jié)構(gòu)加強：某些關(guān)鍵部位（如支架、支撐框架等）可能需要加強，以提高操作臺的穩(wěn)定性。

6. 表面處理

為了提高遠程控制操作臺的耐用性、外觀和抗腐蝕性，需要進行表面處理：

噴涂：使用靜電噴涂或粉末噴涂技術(shù)對操作臺表面進行處理，既能提高美觀度，又能增強抗腐蝕性。

電鍍：對金屬表面進行鍍層處理，常見的有鍍鋅、鍍鉻等，可以提高抗腐蝕性。

噴砂：通過噴砂處理使不銹鋼或鋁合金表面形成粗糙感，增強噴涂效果并提升外觀質(zhì)感。

防腐涂層：對操作臺外部進行防腐涂層處理，尤其是在惡劣環(huán)境下使用的控制臺，防止氧化和生銹。

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