江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

蘇州落地機柜鈑金加工廠家，對外承接各種非標機柜鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工材料：冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，鋁板，鐵板，不銹鋼等根據客戶需求進行加工定制

加工設備：12000+激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，2.5萬+平方米，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與圖紙準備

需求分析：首先，設計師根據客戶的需求或標準化要求進行機柜的設計，確定機柜的尺寸、結構、配件位置等。

CAD繪圖：使用AutoCAD、SolidWorks等軟件將設計轉換為二維圖紙和三維建模，確保每個部件的尺寸精確。

展開圖設計：根據設計圖，設計出鈑金展開圖，規劃如何將一塊平板材切割、折彎成機柜的各個部分。

2. 材料選擇與采購

材料選擇：根據機柜的用途、工作環境、負載要求，選擇適合的材料，通常使用冷軋鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼或鋁合金等材料。厚度根據設計要求一般為1.0mm至3.0mm不等。

材料采購：根據展開圖要求，采購足夠的材料，并進行質量檢查，確保沒有瑕疵。

3. 切割加工

切割是鈑金加工中最基礎的環節，目的是將板材切割成所需的形狀和尺寸。

激光切割：通過激光束精準切割，邊緣光滑、切割精度高，適用于復雜形狀的切割。

剪板機切割：適用于大尺寸直線切割，適合生產簡單形狀的大批量零件。

4. 折彎加工

折彎是將切割后的平板材進行成型，使其達到所需的角度和形狀。

數控折彎機：通過數控系統控制折彎機進行折彎，可以精確控制折彎角度和位置，確保各個部件的尺寸精度。

模具選擇：根據設計要求，選擇合適的折彎模具，確保彎曲的角度和形狀符合要求。

折彎順序：根據工藝要求確定折彎順序，以避免因過早折彎而影響后續加工。

5. 沖孔與打孔加工

在鈑金加工過程中，許多部件需要預留孔位，用于安裝螺栓、插座、通風口等。

沖床：通過沖床在板材上打孔，通常用于小孔或特定形狀的孔。

激光打孔：適合精細、復雜形狀的孔，且不容易造成孔的變形。

鉆孔：對于較大孔，使用鉆床進行鉆孔。

6. 焊接加工

焊接用于將機柜的各個部件連接起來，形成完整的框架。

TIG氬弧焊：適用于不銹鋼或薄板材的焊接，焊接質量好，焊縫精細。

MIG焊接：適合大規模生產，效率高，適用于較厚的鋼板。

點焊：適用于連接較薄板材，焊接速度快，適合大批量生產。

焊接工藝控制：焊接時需要控制溫度，避免變形；同時要注意避免出現焊接缺陷（如氣孔、裂紋等）。

7. 打磨與清理

焊接后會產生焊渣、焊接飛濺物及粗糙的焊縫，需要通過打磨清理。

去毛刺：使用手工工具、砂帶機等去除切割和焊接時產生的毛刺和不平整的部分。

焊縫打磨：將焊接區域進行打磨，保證焊縫平整光滑，避免焊接痕跡過于明顯。

清理：對機柜表面進行徹底清理，確保無油污、灰塵及其他雜物。

8. 表面處理

表面處理不僅是為了美觀，還能提高機柜的抗腐蝕性和耐用性。

酸洗鈍化：用酸洗液去除表面的氧化物、鐵銹及其他污垢，恢復不銹鋼的光澤。

噴漆處理：使用噴槍噴涂防銹漆，增加表面光澤度，并改善外觀。

噴塑處理：噴涂粉末涂料，不僅增強美觀效果，還提高抗腐蝕性，常見于鋼制機柜。

電鍍處理：用于增強不銹鋼表面的硬度和抗氧化性。

本公司承接各種非標機柜機箱鈑金加工，歡迎各大商家前來咨詢19850047776