江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

啟東伸縮機架焊接加工廠家，承接各種非標大型構件焊接加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設備：12000+激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，2.5米立式加工中心，拋丸機，拋光機，五軸加工中心，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

伸縮機架焊接加工流程：

1. 設計與圖紙審核

設計要求：根據伸縮機架的功能和用途，進行設計。設計過程中需要考慮伸縮機架的伸縮結構、負載要求、強度要求、操作靈活性等。

圖紙審核：確保設計圖紙符合實際需求，明確伸縮機架的各個部件尺寸、材料規格、焊接接頭類型、焊接工藝及裝配順序。

材料選擇：根據伸縮機架的負載要求和工作環境，選擇適合的材料（如鋼材、合金鋼、不銹鋼等），并確定相應的焊接性能要求。

2. 材料準備

原材料切割：根據設計圖紙，精確切割各部件的原材料。原材料通常是鋼板、型鋼、管材等，切割要保證尺寸的準確性。

清理表面：對切割后的材料進行清理，去除表面油污、氧化皮、銹蝕等雜質，確保焊接時的質量。

3. 焊接工藝準備

焊接工藝評定：根據材料的特性和設計要求，選擇合適的焊接工藝（如手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊、TIG焊等），并進行工藝評定，確保焊接接頭具有足夠的強度。

焊接設備檢查：檢查焊機、氣體保護設備、電源、焊接工具等設備是否正常工作，確保焊接過程中穩定性和高效性。

4. 零部件裝配與對接

預裝配和夾緊：根據設計要求，將伸縮機架的各個部件進行預裝配。利用夾具將部件固定好，確保各連接點的準確對接。

對接檢查：檢查焊接接頭的對接情況，確保沒有錯位、間隙等影響焊接質量的問題。對接方式通常有搭接、角接、對接等。

5. 焊接操作

焊接順序：根據伸縮機架的結構特點，合理選擇焊接順序。一般采用先焊接框架結構的主要承力部位，再焊接次要部分。焊接時要避免熱應力引起的變形，合理分布熱量。

多次焊接：對于大尺寸或厚度較大的結構部件，可以采取多次焊接，逐步完成焊接，確保焊接接頭的質量。

預熱與焊接：根據材料和結構的要求，部分焊接部位可能需要預熱，以防止熱裂紋的產生。焊接過程中，使用適當的焊接方法（如手工電弧焊、CO2氣體保護焊等）進行操作。

6. 焊接后處理

焊接冷卻：焊接完畢后，伸縮機架的焊接部位自然冷卻。部分材料可能需要控制冷卻速度，以避免裂紋或過度硬化。

去除焊渣：對于手工電弧焊等方法，焊接完成后需要去除焊渣，保證焊接接頭的清潔和質量。

焊縫檢測：對焊縫進行外觀檢查，檢查是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。必要時進行無損檢測，如超聲波檢測、X射線檢測等。

7.表面處理

清理與打磨：清理伸縮機架表面，去除表面雜質，打磨焊接部位，保證外觀整潔。

防腐涂層：對于暴露在惡劣環境中的伸縮機架，需要涂防腐漆或進行噴涂處理，增強其耐腐蝕性。常用的涂層有防銹漆、熱浸鋅等。

本公司承接各種非標結構件焊接加工，歡迎各大商家前來咨詢19850047776