XW42鋼材

簡介

化學成分

特性

用途

物理性能

抗壓強度

焊接加工

熱處理

電火花加工

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化學成分

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用途

物理性能

抗壓強度

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編輯本段簡介

　　XW42鋼材是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼，

編輯本段化學成分

ASSAB	AISI	DIN	主要化學成分（%）
C	Si	Mn	Cr	Mo	V
XW-42	D2	1.2379	1.55	0.30	0.40	11.80	0.80	0.80

編輯本段特性

　　①高耐磨性；　　②高抗壓強度；　　③淬硬后具有高的表面硬度；　　④優良的整體淬透性；　　⑤淬硬時，具有優良的穩定性；　　⑥優良的抗回火軟化性。

編輯本段用途

　　XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用于XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。　　

切削加工	材料厚度（mm)	材料硬度（HB)
<180 HRC	>180 HRC
模具用于：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪	<3mm 3-6mm 6-10	60-62 58-60 54-56	58-60 54-56 ---
裁短，冷剪，廢塑料的切碎刀，碎石刀圓剪用于鍛件的剪斷高溫修整模具常溫木工銑刀，絞刀，拉刀			56-60 58-60 58-60 56-58 58-60
成型加工	HRC
模具用于彎曲，成型，拉深，卷邊，旋壓成型和旋轉擠壓成型壓印模冷壓冷擠壓模沖頭管材和型材成型軋輥；平板軋輥用于成型加工的模具：陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模螺紋輥軋模冷鍛模壓碎沖錘；型鉆量規，量具，導軌，軸套，套筒，滾花模，噴沙嘴	56-52 56-60 58-60 56-60 58-62 58-62 58-62 56-60 56-60 56-60 58-62

編輯本段物理性能

　　淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。　　

溫度	20℃	200℃	400℃
密度Kg/m3	7700	7650	7600
熱膨脹系數 -低溫回火 20℃起 /℃ -高溫回火 20℃起 /℃		12.3×10 11.2×10	12×10
熱導率系數W/m℃	20.0	21.0	23.0
彈性模量MPa	210000	200000	180000
比熱J/Kg℃	460	---	---

編輯本段抗壓強度

　　（近似值）：　　

硬度 HRC	抗壓屈服強度Rp0.2 MPa
62	2200	319
60	2150	312
55	1900	276
50	1650	239

編輯本段焊接加工

　　在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。　　

焊接方法	工作溫度	焊條	焊后硬度
MMA手工電弧焊	200～250℃	Inconel 625-type UTP675 Castolin2 Castolin6	280 HB 55-58 HRC 56-60 HRC 59-61 HRC
TIG鎢極氬弧焊	200～250℃	Inconel 625-type UTPA73G2 UTPA67S UTPA696 Castolin5	280 HB 53-56 HRC 55-58 HRC 60-64 HRC 60-64 HRC

編輯本段熱處理

　　①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。　　②消除應力：模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。　　③硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。　　

淬火溫度℃	保溫時間min	淬火后硬度HRC
990	60	大約63
1010	45	大約64
1030	30	大約65

　　保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。　　④淬冷介質：油冷(僅適用于很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。　　注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透) 　　⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。　　⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米) 　　

奧氏體化溫度	寬度%	長度%	厚度%
990℃油淬最小最大	-0.02 -0.06	+0.08 +0.12	+0.08
990℃ 最小分級淬火最大	0 -0.01	+0.05 +0.06	-0.12
1020℃氣淬最小最大	+0.01 -0.06	+0.04 +0.08	-0.10

　　⑦深冷處理：尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理，這類處理主要應用于量規量具和某些結構零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。　　⑧氮化處理：工件經氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。　　