概述
原、燃材料（包括粘土、礦渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等）的烘干是建材企業生產過程中的重要環節，節能降耗更是烘干過程中首要解決的問題。
江蘇中材環境工程有限公司經過多年實踐和研發，在原有的臥式烘干機即回轉式烘干機普遍存在投資大、占地面積大、能耗高、熱效率偏低、穩定性差等問題的情況下，采用多項專利技術和獨特設計，對原有的烘干機存在的問題進行改進，大大緩解和解決了這些問題，技術性能水平在國內同行同類產品中處于前列。  
主要性能及技術支持

規格型號	ZCWH￠1.5×12m	ZCWH￠1.8×14m	ZCWH￠2.0×14m	ZCWH￠2.2×16-18m	ZCWH￠2.4×18-22	ZCWH￠3.0×20-25m
烘干形式	順流	順流	順流	順流	順流	順流
生產能力	15-17	18-20	25-28	30-38	42-55	66-75
物料初水分	20	20	20	20	20	20
物料終初水分	≤2	≤2	≤2	≤2	≤2	≤2
最高進氣溫度	800℃	800℃	800℃	800℃	800℃	800℃
電機功率	15	18.5	22	30	45	55
熱耗	3500-3995Cal/kg干料
熱效率	>80%
蒸發強度	40-60kg/H2o/m3h

注：根據烘干物料、臺時及用戶的需要，具體機型可按實定貨。

三、主要特點
根據物料在干燥過程中物理特性的變化，采用多種結構的組合揚料板，使物料在筒內形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分交換，其蒸發強度達50-80kg/h.m..蒸發能力比普通供干機提高50-100％，并節省熱值25％。在傳動方式上采用隨動式調心托輪裝置專利技術，改變了傳統的托輪與滾圈得點接觸方式，使托輪與滾圈的配合永遠是線接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成擺差不影響接觸質量，滾圈和托輪以及驅動齒輪的相對磨損和動力消耗也大為減少，增加了簡體運轉的穩定性。同時采用零水平推力驅動專利技術，優化驅動齒輪的安裝位置，減小托輪的支承角，從而使驅動功率減少30％以上，托輪座尺寸也大大減小，簡體運行更加穩定、可靠。此外，還進行了最佳轉速和防粘設計，可根據干燥的物料特征，以最佳轉速運行，使熱量交換更充分，效果更好。在烘干窯尾部，采用特殊的收塵式尾罩設計，是因物料揚起時帶出的較粗顆粒在尾罩內被有效收集，以減輕后續收塵器的收塵壓力，收塵效果更佳。采用特殊篩分裝置，與回轉窯同步后運轉，保證滿足要求的物料進入下一道工序，節約能耗，降低占地面積。因此具有熱效高、占地少、磨損與能耗低、穩定性好等突出優點：
1、 外表進行高強外隔熱材料處理，大大減少了熱損失。
2、 內筒采用滲硅處理，減少了機內的腐蝕性。
3、 內部采用渦旋裝置，提高了熱效率，增加了物料在機內的停留時間。
4、 LX型多組合式揚料板得設計，使物料在截面上呈雨狀料幕，增加了料、氣接觸面，減少了機內風洞現象。
5、 采用新型內旋流噴射式煤粉燃燒器，使原煤充分燃燒，節約了原煤成本。
6、 整個系統采用微機自動控制，并進行數字顯示跟蹤。
7、 低選型、高產出，總投資比普通回轉烘干機節省30％，與立式烘干機相當。
8、 根據烘干物料及臺時的需要，多種機型可供選擇。

四、工作原理
回轉烘干機得主體是一個具有一定斜度的回轉圓筒，另外配有燃燒室、排氣、收收塵、加料裝置等。它是以高溫煙氣為干燥介質，在排風裝置的抽吸下進入烘干機筒內。濕物料由加料裝置進入烘干筒內，與高溫煙氣接觸。高溫煙氣以隊流、輻射、傳導方式將熱量傳給濕物料，這是傳熱過程，物料被加熱后，水分蒸發進入干燥介質中，這是傳質過程。在傳熱與傳質過程的同時，由于筒體的不斷回轉而使物料不斷運動，物料從簡體高端低流向低端；氣體也在排風的驅動下，由壓力高處向壓力低處流，在氣體與物料的運動過程中，物料被干燥后排出機外，廢棄經塵收后大氣。24小時服務熱線：18333425844范經理也可以隨時登錄我公司的企業網站http://www.btxhcc.com瀏覽更多關于產品的知識！謝謝