原煤烘干機的主要作用:

煤本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤經由帶式輸送機進入原煤打散設備，經過快速打散的塊狀原煤進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕原煤進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，原煤在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕原煤在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的原煤，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，原煤在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

原煤烘干機的組織結構

原煤烘干機系統主要有熱源系統、打散裝置、進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、電器控制系統、打碎機組成。

原煤烘干機的特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；　　

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；　　

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；　　

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；　　

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；　　

6、干燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；　　

7、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；　　

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥原煤時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。

原煤烘干機應用范圍

1、煤炭行業原煤、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

4、化工行業非熱敏性物料的干燥。